生产量2000瓶/小时-36000瓶/小时
制造产品类型碳酸饮料/含气饮料/气泡水/含气苏打水/盐汽水/鸡尾酒/香槟酒
标签不干胶/热熔胶/套标
包装塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶
包装方式膜包装/纸箱包装
材质304/316不锈钢
含气量1.8-4.2倍
生产线功率60-260kw
加热方式电加热/蒸汽加热
重量5-25吨
含气饮料灌装生产线 PET瓶碳酸饮料灌装设备含气饮料是一种内部含有一定的气体,在瓶内能在瓶内部膨胀的现象,作为能被消费者接受的饮料,含气饮料是一款富含口感,是含有甜味着称的饮品,含气饮料,一般含气量可以达到1.0倍的气体,常规的情况下,含气量越高,这个饮料瓶内压力越高,厂家在选择采用瓶子下,选用PET瓶进行高倍的含气饮料的生产,PET瓶的瓶子具有一定性的弹性,这种弹性可以在承受气体对瓶子的内部的时候瓶子呈现扩张而不爆瓶,因此像市面上高倍的含气型饮料主要还是使用PET瓶,而且瓶子的厚度也比较厚。
汽水生产设备为了满足灌装时有充分的用水量,在考虑做成瓶装水的时候,需要根据水源地先检测水量是否足够,做矿泉水和纯净水通过取水将源水送去门进行化验,根据计算做的水的类型,定制检测是准备检测哪些内容。我们根据水质检测出来的结构进行设备的调整,让客户做出来的水质符合国家要求和厂家本身的想法。矿物质达标可以做成矿泉水类型,水处理保留矿物质,水质无矿物质,则是做成纯净水,将水过滤干净,水过滤系统应该水质进行细致的调整。水罐采用304卫生级的材质,确保食品卫生安全。

与二氧化碳混合后的物料直接经管道打入碳酸饮料灌装机中的液缸,采用等压灌装原理进行定液位灌装。在碳酸饮料生产线中,瓶子由风道卡瓶口在风力作用下进入 碳酸饮料灌装机(行业俗称三合一等压灌装机),依次对瓶子进行冲洗、灌装和封盖。封盖后的半成品由输送带输出,依次经过灯检(人工肉眼检测瓶子内部是否存 在杂质,做好每一道安全防线)、温瓶机(用于将瓶内物料温度3℃升温到常温,否则遇热空气后,瓶壁会产生大量的露水,包装后会打湿包装箱)、吹干机(用于 将瓶身上的水吹干)、喷码机(用于打上生产日期)、标签机(分为套标和贴标,根据瓶子而定)、包装机(分为膜包机和纸箱包装机,根据实际情况而定)。

碳酸饮料生产线做含气饮料,基本上90%多的是加入水,对水的要求比较高,常规建议选用纯净水的过滤系统,纯净水的过滤系统,可有效降低原水的电导率和过滤掉其他矿物质杂质,而且能保证更好的口感,用于调配成含气饮料品味能保证好,同时可以提高含气后期保存的稳定性。纯净水的过滤流程是:原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→钠离子过滤器→精密过滤器→RO反渗透装置→臭氧发生器→成品原水箱。

碳酸饮料生产线所用制水设备主要包括石英砂过滤器(用于去除源水中存在的大颗粒杂质)、活性炭过滤器(主要用于吸附源水中的颜色、臭味)、钠离子交换器 (用于去除源水中的金属成分,降低水的硬度,防止结垢)、精密过滤器(也称之为保安过滤器,通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及,起到包括中空 纤维膜的作用)、中空纤维过滤器(用于去除源水中下来的颗粒杂质及,保留源水中对人体有益的元素)、紫外线杀菌机(彻底消灭源水中存在的,保 证水的质量和安全)、储水罐(用于存储处理后的成品水)。
吹瓶设备主要用于瓶子的制作。通过瓶胚输送系统,瓶胚按顺序依次进入吹瓶机,首入烘箱进行预热,随烘箱轨道公转并自转,使瓶胚各部分均匀受热,产生一定的塑性,终进入瓶子模具,并在高压气体下一次成型,并由导轨依次将瓶子进行输出。
碳酸饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成,通过化糖锅、调配罐来制作糖浆,经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐,同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的 水罐,并进行脱气,便于二氧化碳的混合,通过饮料混合机上的配比系统,将水与糖浆按比例混合,达到预期的口感,并将混合后的物料经板式热交换器进行降温, 在这里板式热交换器另一头主要与冷水机(提供冷水,其中添加了防冻剂,出水温度在-3℃左右)相连,通过此种热交换方法,可将物料降温到0℃~3℃,后 将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐,在控制好一定压力作用下,使二氧化碳充分的溶入物料中,制作成碳酸饮料。
为保证二氧化碳与净化水接触时间够充足,二氧化碳从进入碳酸化罐之前就开始充入。碳酸化后的物料进入灌装机,迅速灌装瓶内。工作原理:真空泵在真空罐内产生较强的真空压力,途中净化水从喷头进入混合机中的水桶,先在进入脱气罐中进行脱气,脱气以后效果明显,然后通过水泵将脱气水进入物料混合机与糖浆混合,形成糖水,液体再和饮料进行进步一步的碳酸化。
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