5加仑桶装矿泉水生产线-矿泉水生产线-工艺流程

五加仑纯净水灌装机设备组成：全自动拔盖机、全自动内刷桶机、全自动外刷桶机、自动上桶装置、空桶输送系统、桶装水灌装机、自动上盖机、在线式桶盖消毒机、成品输送系统、灯检设备、全自动套膜机、蒸汽缩膜机、全自动提桶套袋机、无动力滚筒输送、码垛机、电气控制系统。（5加仑18.9L桶，产量分为300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时～2000桶/时）
桶装水灌装设备 全自动大桶水生产线 5加仑矿泉水灌装机自动灌装机灌装原理是：空桶在常压灌装时，灌装头气阻部件处于常开状态，进行大液位灌装，在接近可控液位（规定18。9L）桶内的水压与储水桶的压力相等时，灌装头气阻部件处于常闭状态，从而保证液位的精准。本自动灌装机灌装无泄漏，无溢流水，为客户节约了大量的水电气资源。采用电机带动方式，解决了老款气缸推动方式，压力不稳定，压力不够的问题，配置了碱水、药水、清水冲洗等三道大工位的冲洗。保证空桶洁净度和食品卫生安全，压盖也采用履带式的压盖，这样的压盖方式更稳更快。

设备主链电机提升设计合理，提升平稳、协调，维修与调节方便。内洗为压力内冲洗，喷洗均匀，桶内壁均为带压力水喷洗，各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上；外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表，观察冲洗压力。 
 压盖完毕后输送带动水桶到达人工或者自动套标机处，将封口膜调到瓶口，经过热收缩器把膜封紧，经过瓶口时蒸汽温度很高，通过后很快的桶口缩紧。封紧后的桶装水具有保存时间，有利于短时间时间的存放和一定时间的销售。

本设备整机采用304不锈钢, 设计新颖、操作简便、定位，是三、五加仑饮用水生产理想的设备。
桶装水设备工艺流程:自动拔盖→桶外刷洗机→自动上桶系统→内桶清洗，消毒，灌装和压盖机→灯检→热收缩机→提供桶套袋→成品入库

饮用桶装水生产线水处理设备常规配置：前处理过滤设备：源水池、增压泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器，纯净水设备：RO反渗透，矿泉水设备：中空纤维过滤器或纳滤设备，杀菌设备：臭氧混合塔、臭氧发生器、紫外线杀菌机，其余设备：成品水罐、钛棒过滤器。（根据客户提供的水质报告，选配相应的水处理设备。）
全自动桶装水生产线的消毒工序分为两道，一道为高浓度加热消毒液，另一道为低浓度常温消毒液，两道消毒液之间安排滴干工序，避免两种消毒液混合，使大桶内部消毒的更彻底。三加仑桶装水灌装机支架底部安放了三个水箱，分别用于存放高浓度消毒液（此水箱带加热功能，通过灌装机操作面板上的温度控制装置进行温控）、低浓度消毒液、回用水，此三个水箱各配一个水泵，使箱内液体进行无限循环。消毒工序走完后，紧接着对桶内部进行回用水冲洗，将大桶内部的消毒液冲洗掉，沥干后，进入后一道无菌水（成品水）冲洗，将大桶内部彻底的冲洗干净，冲洗后的水流入桶装水灌装机的回用水水箱中，作为预冲洗。14道消毒、冲洗工序走完后，自动下桶到桶装水灌装位置，一旦桶装水灌装机检测到空桶到位信号，使灌装阀自动向下移动，移动过程中首先与桶口紧密接触，慢慢**开灌装阀口后，开始进行灌装，一旦灌装满后，自动进行回流，达到设定好的灌装时间后，灌装阀立即向上移动，自动关闭阀门，结束灌装。灌装结束后，立即进入盖程工序，理盖器位于桶装水灌装机的**部位置，可通过人工放盖，自动化要求高的厂家也可配台自动上盖机，当理盖器内子满后，自动停止送盖，当缺盖后，启动送盖装置，盖子经理盖器理顺后，进入滑道，灌装后的大桶水经输送链向前移动，经过盖子滑道口处自动挂盖，紧接着进入压盖机装置，将盖子牢牢压紧在桶口。桶装水灌装机采用的是链板式压盖，由电机带动，链板成斜坡状，慢慢使盖子受力压入桶口，比起气缸式压盖，对桶口的冲击力要小的多，延长空桶使用寿命。至于桶装水灌装机的电器部分，采用PLC进行控制，主要电器元件均采用国际，如西门子的接触器、亚德客的气缸、奥拓尼斯的光电等等。整机按预先设计好的PLC程序进行全自动化运作，通过简易化的PC面板，操作人员可实时控制三加仑桶装水灌装机，灌装机各主要部位都安装检测原件，实时灌装设备的运行状况，一旦出现故障，自动做出相应动作，智能化显示故障爆发点，便于维修人员短时间内排除故障，不耽误三加仑桶装水灌装机的生产。桶装水生产线包括：水处理设备、自动拔盖机、自动内/外刷桶机、自动上桶装置、进/出桶输送、桶装水灌装机、灯检、缩膜机、提桶套袋机等一系列自动化大桶水生产设备。自动化程度要求高的厂家还可选配自动上盖机、在线式瓶盖消毒机、自动套膜机、码垛机等设备。
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