成套饮料生产加工设备解决方案-屋顶盒小型果汁灌装设备
发货地址:江苏省苏州张家港市
产品数量:20.00个
价格:面议
产量2000瓶小时-36000瓶/小时
材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶、玻璃瓶、屋顶盒、易拉罐 、利乐包
标签方式不干胶,套标,热熔胶
包装方式纸箱,塑料瓶膜包装
灌装方式高温灌装/中温灌装/无菌灌装
灌装压力常压/负压
灌装精度±3%
清洗方式CIP/SIP
饮料自动灌装设备适用于灌装生产容量为350ml、500ml、1L、1.5L等小瓶装型果汁饮料。按照其包装,分为塑料瓶包装、玻璃瓶包装、屋顶盒包装等。按照我们以往这么多客户的经验,做塑料瓶和玻璃瓶的较多,国外使用屋顶盒的比较多。相对比瓶装饮用水、含气饮料,果汁饮料的生产工艺比较复杂。特别是原果类型的饮料,其处理工艺是较其复杂的。不光要看做什么类型的水果,如苹果、柑橘、山楂、芒果、猕猴桃、沙棘、蓝莓等等,还要考虑做清汁还是浊汁。而且不同类型的水果,其取汁方式以及后续过滤杀菌方式等都不一样的。所以,要想做原果汁类型的饮料,首先需要确定其生产工艺,再配置相应的饮料设备,确保生产出来的果汁饮料口感佳、颜色好看、闻起来香,更重要的保质期也要达到。
玻璃瓶果汁饮料灌装机与塑料瓶装的果汁灌装机外观大致相同,功能也相同,都包括冲洗、热灌装、封盖功能。只是传递方式有所不同,玻璃瓶是拖瓶底传递,塑料瓶是夹瓶口传递。玻璃瓶的冲洗需要采用热水冲洗,避免热灌装时爆瓶。主要还要看当地气候温度,特别是冬天,温度很低的时候,必须用温水预冲洗,所用冲洗水为成品纯净水。玻璃瓶采用的热灌装也是带一点微负压的结构,瓶口与灌装阀下面的密封垫圈紧密接触,并**开灌装阀口时,85度左右的果汁饮料会随着自身的重力自流到瓶子内部,同时灌装阀上的真空回流管道也在抽气,使瓶内排气更快一点,这样也会加快灌装的速度。所谓的热灌装,果汁灌装机本身是不带加热功能的,只是在物料液缸中安装有温控检测器,比如设定一个温度值85度,只要液缸中的物料温度一直处于85度,则正常运行,一旦检测到物料温度低于85度,果汁三合一灌装机将立即停止工作,液缸中所有的果汁物料将会通过真空回流罐,被抽吸到回流灌装中,再送料到杀菌机中再次杀菌,再灌装,这样的目的就是保证果汁饮料在85度环境下进行灌装,避免滋生,影响饮料保质期。玻璃瓶果汁饮料的盖子,现在普遍采用三旋盖、四旋盖等,采用普通的旋盖方式会出现一定的问题,如果带盖带不到位,会出现拧不紧、拧不上、拧爆瓶口的现象,不过在不断设计改造中慢慢解决了。我们在带盖后,设计有反搓盖装置,相当于反方向转一下盖子,使盖子落入正确螺旋口位置,再进入旋盖机构是就可以成功拧盖了。

饮料生产线的调配系统介绍,榨汁过滤后的果汁机可以进行调配了。而清汁不一样,原果汁还需酶解澄清,再进行硅藻土过滤、板框过滤,这些都属于精过滤,成品果汁是非常透亮的,但是工艺流程相对要复杂一些。从配料开始,接下去的流程基本上是一样的,按照配方要求,按比例添加一定的果汁、纯净水、香精等,化糖锅、配料罐都是三层带保温蒸汽夹层锅,配料后经过双联过滤器粗过滤一下,截留配料过程中的杂质。为了防止果汁饮料封口后产生沉淀,发生分层现象,需要配置高压均质机,在高剪切作用下,果汁物料进一步细化,果汁微小颗粒均匀稳定的悬浮在饮料中。通过真空吸力,将均质后的果汁饮料吸入真空脱气罐,内部有套雾化装置,将果汁饮料变成雾状,更容易去除果汁饮料中的含氧量。在真空环境下,因冲击产生的泡沫也会自动消失,便于灌装。杀菌工序是必不可少的,UHT**高温管式杀菌机杀菌温度可达135度左右,杀菌的时间可根据不同类型果汁饮料来定制,管式杀菌机对于一些带颗粒粘稠一点的果汁饮料也是可以杀菌的,清洗也方便,可以将每一个与物料接触的部分清洗干净。

果汁饮料的调配线相对原果处理要简单一点,主要配置化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、UHT杀菌机、保温罐。设备之间的管道和CIP全自动清洗管道在出厂前都会根据图纸提前规划好,到现场后再进行焊接作业。全自动CIP管道清洗设备在每天生产完成后自行工作,清洗所有与物料接触的部分,有碱罐、酸罐、清水罐,根据当地气候温度以及果汁物料的类型,设计清洗工艺流程,一键启动,自动将每一个要清洗的设备都清洗干净。包括与果汁饮料接触的灌装机液缸和灌装阀等,都是需要清洗干净的,以便滋生,影响次日的生产。

饮料全自动生产线普遍采用热灌装工艺,保证果汁饮料85度环境下进行灌装,防止果汁饮料封口口滋生,达不到保质期。PET塑料瓶是通过风道进入到三合一果汁热灌装机,依次进行高压冲洗瓶子、热灌装和旋盖。冲洗所用水为纯净水,夹瓶口钳的材质为304不锈钢。热灌装为微负压灌装方式,液缸上下为半圆形封头,为全密封状态,与之配合的是一套全自动真空回流系统,液缸中的温度检测仪实时着果汁饮料的温度,灌装后溢出来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中,达到高液位时,回流罐中的果汁饮料被送到灌装前的杀菌机中再次杀菌,再灌装。
果汁饮料封口后随输送线进入到倒瓶杀菌工段,将瓶子放倒,利用果汁饮料85度高温,对瓶盖内部进行杀菌。紧接着进入到巴氏喷淋杀菌冷却隧道,利用75度热水进行喷淋25分钟左右,再利用冷水将饮料降温到常温,可达到杀菌的作用,同时也保证了饮料的口感和颜色。瓶子表面的水珠可利用强力吹干机吹干,方便贴标、喷码以及纸箱包装。瓶身表面有水,贴标贴不牢,纸箱会被打湿。
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