坦桑尼亚菠萝饮料生产线项目安装接近尾声

坦桑尼亚菠萝饮料生产线项目安装接近尾声

    我公司于去年11月份派遣2名工程师在坦桑尼亚安装菠萝饮料生产线，现在已经接近尾声。安装工程师们根据前期的菠萝饮料生产设备车间布局设计图、菠萝饮料生产线工艺流程设计图，CIP清洗工艺设计图等，工程师安装质量、效率得到了客户的**。

  菠萝饮料生产线工艺流程：菠萝→菠萝选果机→菠萝清洗机→菠萝榨汁机→菠萝汁饮料粗滤→菠萝汁饮料调配→菠萝汁饮料均质机→菠萝汁饮料脱气机→菠萝汁饮料杀菌→菠萝汁饮料装封口机→二次杀菌机→冷却贴标→包装成品

    该菠萝饮料生产线包括菠萝的前处理设备、果汁饮料调配杀菌设备、自动吹瓶机、果汁饮料灌装机旋盖机、贴标机、喷码机、包装机、蒸汽锅炉、冷却水塔、蒸汽管道、不锈钢物料管道等。

    该菠萝饮料生产线可以生产以菠萝饮料为主的塑料瓶和屋顶盒包装产品。

菠萝饮料生产线操作流程：

菠萝清洗：原料经流水输送至清洗设备中，用毛刷式清洗机清洗，并用含氯10～30ppm的清洗水喷淋后经清洁水冲洗。


菠萝榨汁：去掉头尾后采用带式压榨机。


菠萝饮料过滤、分离：不同榨汁方式，应采用不同粗滤方法除去果汁中夹杂的果汁碎片、粗果肉颗粒、种子等，榨制机一般附有粗滤设备。经粗滤的果汁立即送往精滤机进行精滤或者用离心分离方法分离果汁中细小的果肉颗粒。应注意榨汁机和精滤机对果汁质地和风味产生的不利影响。保持3%～5%的果肉含量，可使果汁具有良好色泽，浊度和风味。

菠萝饮料调配：工厂化生产在原料、加工工序上无法做到**一致、 因此为了降低误差，对一定时段的汁应进行混合均匀，尽量做到一致，整个工序在无菌罐中进行，可根据工艺要求添加维生素C、柠檬酸、蔗糖等，使可溶性固形物含量在13%左右。

菠萝饮料杀菌：果汁通过管式预热器加热到120℃，进行巴氏杀菌，以钝化酶和杀灭细菌；

菠萝饮料无菌灌装：无菌灌装机自带无菌室，在和外界隔离的条件下，利用机械手自动完成开盖、灌装、计量、关盖等过程，因此无任何污染，特别适合水果原汁、果酱、蔬菜汁、饮料原浆、制药等行业的无菌充填灌装。

菠萝饮料生产线工艺流程