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张家港市中吉机械有限公司
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原浆核桃露生产线设备|核桃乳生产设备
原浆核桃露生产线设备|核桃乳生产设备工艺流程：先将去杂后的核桃仁经NaOH稀溶液浸泡后去皮、磨浆、配入适量食糖、稳定剂和净化水，再进行高压均质机、最后用杀菌锅杀菌而获得核桃乳饮料，较好地保存了核桃中原有的蛋白质、微量元素和维生素等营养物质，味香色白。
原浆核桃露生产线设备|核桃乳生产设备工艺流程如下：
核桃→破壳→核桃仁→去杂→去皮→漂洗→粗磨→精磨→配料→均质→灌装→杀菌→冷却→检验→成品。
原浆核桃露生产线设备|核桃乳生产设备工艺特点
1、浸泡消毒
剔除生虫、霉变果，用1%氢氧化钠和1%氯化钠溶液浸泡10分钟，捞出冲洗后用0.35%过氧乙酸消毒10分钟，用清水冲洗。
2、沸水焯
在沸水中焯20～30秒，以去涩味。
3、磨浆
采用砂轮磨，边加水边磨，加水量是核桃仁8倍左右。然后用胶体磨细磨。
4、浆渣分离
利用浆渣分离机将渣分离出来。
5、配料
按核桃仁8公斤、奶粉2.5公斤、蔗糖6公斤、维生素C0.02公斤，乙基麦芽酚0.01公斤比例，称取奶粉、蔗糖等辅料，混合均匀后转入配料缸。充分混匀，调整pH至6.8～7.2。
6、乳化均质
在均质机中进行。压力采用180～220公斤/平方厘米。颗粒细度可达2毫米以下。
7、预杀菌
为了控制罐装时料液带菌和氧化变色，灌装前要进行预杀菌。条件是75～80℃，维持15分钟。
8、罐装、杀菌
罐装、密封，封口真空控制在0.030～0.035MPa。杀菌：杀菌式10～20分钟—反压冷却/118℃。杀菌后及时擦罐入库。
③产品质量要求：呈乳白色，具有浓郁的核桃清香风味，略甜，无异味；均一稳定乳状液，无沉淀分层现象。可溶性固形物为8%～12%（以折光计），蛋白质为1.5%以上。
