全套番茄酱生产线设备

全套番茄酱生产线设备

全套番茄酱生产线设备制作过程

1.原料验收按加工**品种的要求，不得混入黄色、粉红或浅色的品种，剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐和成熟度不足的果实。“乌心果”及着色不匀且果实比重较轻者，在洗果时浮选除去。选果、去蒂洗果先用浸洗，再用水喷淋，务求干净。番茄果柄与萼片，呈绿色且有异味，影响色泽与风味。去蒂时将绿肩和斑疤修去，拣去不合加工的番茄。

2.破碎、去籽破碎为预煮时受热快而均匀，去籽为防止打浆时打碎种籽，若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。破碎去籽用双叶式轧碎机，?然后经回转式分离器(孔径10毫米)和脱籽器(孔径1毫米)进行去籽

3.预煮、打浆预煮使破碎去籽后的番茄原浆迅速加热到85℃～90℃，?以抑制果胶脂酶和丰乳糖醛酸酶的活性，免使果胶物质降价变性，?而降低酱体的粘稠度和涂布性。原浆经预煮后进入三道打浆机，?物料在打浆机中受高速回转刮板的击打而成浆状，浆汁受离心作用穿过圆筛孔，

4.配料、浓缩按番茄酱的种类和名称要求酱体不同的浓度。直接由打浆后的原浆浓缩而成的产品。 常压浓缩即物料在开口的夹层锅中，?物料处在600毫米～700毫米真空状态下浓缩，物料所受的温度为50℃～60℃，?产品的色泽和风味均好，但设备投资昂贵。番茄酱的浓缩终点，用折光仪来确定，当测得产品浓度较规定标准高出0.5％～1.0％时才可终止浓缩。

全套番茄酱生产线设备包装方式：

番茄酱生产线加热、装罐经浓缩的酱体须加热至90℃～95℃随即装罐，?容器有马口铁罐和牙膏形塑料袋、玻璃瓶，现有用塑料杯或牙膏形塑料管，?将番茄沙司作为调料来包装的。装罐后随即排气密封。

番茄酱杀菌、冷却杀菌温度和时间按包装容器的传热性、 装量和酱体的浓度流变性而定。杀菌后马口铁罐和塑料袋直接用水冷却，而玻璃瓶(罐)?应逐渐降温分段冷却，以防容器破裂。