玻璃瓶番茄酱灌装机生产线

玻璃瓶番茄酱灌装机生产线

玻璃瓶番茄酱灌装机生产线工艺流程：

原料→分级→清洗→修整→热烫→打浆→加热浓缩→装罐→密封→杀菌→玻璃瓶番茄酱灌装封口机→贴标机→喷码机→包装机

玻璃瓶番茄酱灌装机生产线操作要点：

1．原料分级：选择充分成熟，色泽鲜艳，干物质含量高，皮薄、肉厚、籽少的果实为原料。

2．清洗：用清水洗净果面的泥沙、污物

3．修整：切除果蒂及绿色和腐烂部分。

4．热烫：将修整后的番茄倒人沸水中热烫2～3分钟，使果肉软化，以便于打浆

5．打浆：热烫后，将番茄倒人打浆机内，将果肉打碎，除去果皮种籽粒。打浆机以双道打浆机为好。**道筛孔直径为1.0～1.2毫米，*二道筛孔直径为0.8～0.9毫米。打浆后浆汁立即加热浓缩，以防果胶酶作用而分层

6．加热浓缩：将浆汁放人夹层锅内，加热浓缩，当可溶性固形物达22％～24％。

玻璃瓶番茄酱灌装机生产线过程

1. 原料验收按加工**品种的要求，不得混入黄色、粉红或浅色的品种，剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐和成熟度不足的果实。 “乌心果”?及着色不匀且果实比重较轻者，在洗果时浮选除去。??2.选果、去蒂洗果先用浸洗，再用水喷淋，务求干净。番茄果柄与萼片，呈绿色且有异味，影响色泽与风味。去蒂时将绿肩和斑疤修去，?拣去不合加工的番茄。

2. 破碎、去籽破碎为预煮时受热快而均匀，去籽为防止打浆时打碎种籽，若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。破碎去籽用双叶式轧碎机， 然后经回转式分离器(孔径10毫米)和脱籽器(孔径1毫米)进行去籽

3. 预煮、打浆预煮使破碎去籽后的番茄原浆迅速加热到85℃～90℃，?以抑制果胶脂酶和丰乳糖醛酸酶的活性，免使果胶物质降价变性，?而降低酱体的粘稠度和涂布性。原浆经预煮后进入三道打浆机，?物料在打浆机中受高速回转刮板的击打而成浆状，浆汁受离心作用穿过圆筛孔，

4. 配料、浓缩按番茄酱的种类和名称要求酱体不同的浓度。直接由打浆后的原浆浓缩而成的产品。 常压浓缩即物料在开口的夹层锅中，?物料处在600毫米～700毫米真空状态下浓缩，物料所受的温度为50℃～60℃，?产品的色泽和风味均好，但设备投资昂贵。番茄酱的浓缩终点，用折光仪来确定，当测得产品浓度较规定标准高出0.5％～1.0％时才可终止浓缩。