全自动番茄酱灌装机，番茄酱灌装设备

全自动番茄酱灌装机，番茄酱灌装设备

全自动番茄酱灌装生产线工艺流程：
番茄选果→番茄清洗和分选→番茄破碎→番茄压榨→番茄酱浓缩蒸发→杀菌→番茄酱灌装→贴标→喷码→装箱。

全自动番茄酱灌装生产线操作要点介绍：

挑选和分级：一般靠人工挑选,剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐、成熟度不足的果实。分级和挑选可同时进行。

洗涤：目的在于除去果实上粘附的的泥沙、杂质、残留农药等。生产中一般是先浸泡再清洗,清洗较好采用逆流多次清洗系统,对番茄进行至少4次以上的清洗,也可采用化学清洗、浸渍清洗、喷雾清洗等方法。

浸泡：将洗涤后的番茄置于55～56℃的热水中浸泡3min,去除果表的幼虫或虫卵

整理：用刀去除果蒂绿色部分,再去皮、去心,也可根据需要去籽,以达到打浆时的质量标准。

打浆：用打浆机或旋转分离器进行打浆,种子等残渣留在打浆机内,果浆和汁通过过滤网流出,要求打出果浆不带其它杂物而且细腻均匀。打浆以三道打浆机为好,**道筛网孔径1.0～1.2mm*二道筛网孔径0.7～0.9mm,*三道筛网孔径0.5～0.8mm。

调味番茄酱的成分：在调味番茄酱中,主料是番茄,辅料有糖、盐、醋、洋葱、大蒜和其它香料等。

蒸煮：按配方将各成分混合后,放入夹层锅中蒸煮,蒸煮时间不应**过45min,但也不能少于30min,否则很难将香料的风味提取出来。

装罐、密封：调味番茄酱可装在各种规格的瓶子中,但瓶子在使用之前必须洗净消毒。装罐时为避免空气进入,保证瓶内的真空度,常采用蒸煮后趁热装瓶(温度保持在85℃以上),然后立即真空密封。

杀菌及冷却：在100℃沸水中杀菌18～20min,杀菌后要迅速冷却,使制品温度降至常温,以免过度加热造成酱体色泽不良,番茄红素受热氧化。

成品：经质检达到产品质量要求即为成品。

全自动番茄酱灌装生产线特点：
整机采用人机界面触摸屏控制、PLC电脑程序控制、变频器控制等先进技术。具有供盖系统自动控制，灌装温度自动检测、物料高温报警、低温停机并自动回流、无瓶不加盖、缺瓶等待、缺盖停机等功能。