菠萝汁饮料设备|菠萝汁饮料生产线

菠萝汁饮料设备|菠萝汁饮料生产线

 菠萝汁饮料设备|菠萝汁饮料生产线主要由纯净水系统，原果清洗选果、菠萝榨汁过滤、菠萝汁饮料配料、菠萝汁饮料过滤、菠萝汁饮料均质、真空脱氧、高温杀菌设备，菠萝汁饮料灌装机、封盖系统，封盖后的成品二次杀菌系统，标签设备，在瓶身喷印当前生产日期的机器，包装设备。以500ml的瓶子容量来计算，生产线的速度从2000瓶/时-36000瓶/时而不等。

1、原果选择：化汁的原果因该选用新鲜饱满优质的水果，并且剔除腐烂和污染过的水果。   
2、清洗：原料经过收取合格后，通过流水线进行冲洗输送，原料在流水中由于与水相互接触，产生一种反作用力，能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。
3、榨汁：果汁的外皮含有精油等产生萜品臭，这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质，会使果汁果汁产生苦味，所以果汁的取汁应采用锥法及柑橘全果榨汁，避免产生可溶性苦味物质的进入。
4、调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4％。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖完全溶化。

5、过滤：榨出的果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁，用20目震荡果皮渣子，其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。   
6、脱气：为了避免或减少果汁成分的氧化，预防果汁色泽和风味的变化，避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上，并防止装罐和杀菌时产生泡沫，保证热交交换器效率，柑橘果汁必须脱去过量的氧气。 

7、脱油：皮外精油对保证果汁风味是必不可少的，但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏，因此应除去一部分精油。      
8、均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10～12兆帕。
9、杀菌：果汁的杀菌，不仅可以消灭腐败菌，而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。
10、灌装、冷却：将果汁加热85℃-95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。  

8 杀菌冷却：封口后迅速杀菌，杀菌式为5-10S/1OO℃，尔后快速冷却至 40℃ 以下。