茶饮料生产线工艺流程介绍和茶饮料生产设备配置分析
发货地址：江苏省苏州
产品规格：3000-18000瓶/小时
产品数量：10.00套
包装说明：标准包装
价格：面议
产品规格3000-18000瓶/小时包装说明标准包装包装方式塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶
产量5吨/小时
贴标方式不干胶、热熔胶
设备包括水处理设备、吹瓶机、灌装机、贴标机、包装机
茶饮料生产线工艺流程介绍和茶饮料生产设备配置分析
茶饮料生产线工艺流程介绍：目前市面上有2种茶饮料生产工艺。一种是通过茶叶萃取后调配制成的茶饮料，还有一种是通过茶粉调配制成的茶饮料。茶饮料是指用水浸泡茶叶经萃取、澄清过滤、等工艺制成的茶汤或在茶汤中加入水、糖液、酸味剂、食用香精、果汁或植（谷）物抽提液等调制加工而成的制品；具有茶叶的*特风味，含有**茶多酚等茶叶有效成分，兼有营养.保健功效，是清凉解渴的多功能饮料。
茶饮料生产线设备有茶叶萃取系统、过滤澄清系统、化糖调配系统、杀菌系统、水处理系统、自动吹瓶机、茶饮料灌装机、二次杀菌机、套标机、喷码机、包装机、码垛机等组成。如果是易拉罐包装，那么增加易拉罐卸垛机、茶饮料易拉罐灌装机即可。我公司生产的茶饮料生产线产量从2000瓶/小时-28000瓶/小时不等。根据用户的产量不同，所配置的设备也不同。
茶饮料生产线工程操作说明：
1.化糖：加入适量纯净水，通入蒸汽加热到75℃，将白砂糖投放到锅内溶化，在加入白砂糖用量1％的化糖用粉末状活性炭，充分搅拌，并通过硅藻土过滤机过滤。
2.调配罐：注入额定用水量的60％的纯净水加热到80％，将萃取液和完成糖浆分别加入，同时开启搅拌。
3.板框过滤机：将配料罐内的料液通过过滤级别为0.5～5μm板框过滤器过滤，料液应为透明.无味.无肉眼可视物。
4.缓冲罐：把滤液定容到额定的刻度。
5.高速分离机：5890r／min，料液通过该机器时利用高速旋转所产生的离心作用，把不溶于水的杂质一并分离并从料液中排出。
6.瞬时杀菌机：杀菌温度137℃，2～4秒。料液通过杀菌机时可把料液中绝大部分微生物杀死，处于商业无菌状态。杀菌温度要控制好，过高则易使料液产生褐变，过低则影响杀菌的效果，加入适量的-环状糊精可以有效地防止高温杀菌引起的料液颜色变化及香气劣变的产生。
7.高位恒温罐：本工艺采用高温灌装。要求料液的灌装温度不低于87℃，考虑到与环境的温差，因此要安装高位电控恒温装置。
8.茶饮料灌装机灌装机：本机集冲瓶.灌装.旋盖三位一体，PLC自动控制。经过预处理的PET空瓶，通过无菌水冲洗后自动进入灌装封口工序。
9.倒瓶杀菌机：封盖后的半成品（相对于完成了贴标.喷码等工序后的产品而言），迅速通过倒瓶系统，时间为40s左右。在此期间，瓶内的料液利用自身的余热对瓶盖.瓶口再次杀菌，然后通过输送带进入喷淋冷却装置。
10.喷淋冷却机：该机分段喷淋出的温水.凉水冲洗灌装过程中附着在瓶体上的料液，同时由于喷淋降温引起的温度骤变还能起到再次杀菌的功效。
11.套标缩标机：商标经过套标机后进入缩标机，缩标机分电热和蒸汽加热两种。收缩的温度可以根据商标的材质（不同的收缩比）作相应的调整，要求收缩后的商标美观.大方.无皱.无污渍。
12.喷码.检验.入库：套标后的产品喷码.检验员检验后，填写合格正，装箱封箱。成品入库。
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