铝制易拉罐苏打水生产线，含气苏打水生产线

铝制易拉罐苏打水生产线，含气苏打水生产线

    易拉罐苏打水生产线设备组成：水处理系统、化糖调配系统、冷冻系统、混合系统、灌装封口系统、温瓶机、喷码机、包装机、传动输送等。

      水处理系包括： 多介质过滤：水源从水池中经过管道流进纯水箱，经过多介质过滤器，初步的粗过滤，将水中的大颗粒物质进行过滤，将肉眼可见的污染过滤掉。 活性炭过滤器:选用质量好椰壳研制的活性炭过滤器填充物，将经过多介质过滤器以后的水再经过活性炭过滤器过滤，去除水中的**化合物，致癌物质，等对人体有害的元素。 钠离子交换器:将活性炭过滤以后的水质，用钠离子交换，去除水的钙镁化合物. 精密过滤器:又叫保安过滤器后期一步的水预处理设备，用于保护反渗透或中控纤维过滤器等昂贵过滤设备。 纯净水通过过滤后还要经过终的杀毒，使用臭氧发生器将水中残留的病毒细菌后才能符合饮用水使用标准。 

      易拉罐苏打水生产线：整机采用304不锈钢，可以长时间使用不生锈，支架用料全部都是实心不锈钢材料，保持让设备在转动时带来离心力不会导致整体晃动，出水压力泵我门坚持选用质量稳定的南方，稳定出水，强劲的压力能向冲洗和罐装提供良好的出水。

    易拉罐苏打水生产线连接压盖机有工作稳定。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，可以清洗每处位置，**灌装物料间的互换性。自动送盖系统及冲盖系统可提供有效的瓶口上盖。灌装机有良好的操作性能和工作特性，以一步到位的工作方式进行，可提高工作效率，变频器控制等关键电器元件采用西门子、施耐德、西蒙等**。 操作灌装机控制柜上，配备了先进的OMRONPLC系统，装配了简易操作的智能化触摸屏面板，界面一目了然。简单的触摸方式，可以轻易的控制设备和日常功能使用选项。

          操作方面加入了CIP清洗系统，清洗操作滤料清洗：装料后按反洗方式清洗滤料：打开上水阀，再打开反洗阀进水，此过程一般需要几小时，直到出水澄清，清洗时密切注意排水中不得有大量正常颗粒的滤料出现，否则，应立即关小进水阀以防止滤料冲出。正洗和运行：滤料清洗干净后，打开下排阀，进入正常状态。 正洗时进水控制在滤速6-8米/小时，时间约15-30分钟左右。当水质达到要求后，打开出水阀，关闭下排阀进行正常生产。反洗：过滤器工作一段时间后，由于大量悬浮物的截留使过滤器进出水压差逐渐增大，当此压差≧0.08MPa时，对过滤器进行反洗，打开上排阀，在关闭出水阀，进水阀，然后打开反洗阀进水，反洗强度与滤料清洗时可以相同，时间约10分钟。能对液体接粗的地方包括过滤器、反渗透等有管道的清洗，只要简易的点击可以实现生产线组件的清洗保养的功能。

     易拉罐苏打水生产线电机我们采用进口电机，保证长时间运转不会发生故障。全自动碳酸饮料生产线机器运转方式按照机械表的机械的原理设计，让冲瓶、饮料灌装、瓶子封盖工作组件能一致转动。饮料生产线能保持的稳定性。 灌装机采用了先进的日本三菱可编程控制器（PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用风送，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。光电检测各部件的运行状况，所以自动化程度高，操作简便。在此基础上，其封口方式可以选配铝金属防盗盖和塑料盖。是饮料生产厂家理想的可以选择设备。 齿轮做工方面选用质量好的304不锈钢，不会轻易受到空气的氧化。涡轮转动口处安装了加油系统，机械使用到的时间后，润滑油被消耗的差不多时，通过打开灌装机下方盖板，找到相应的加油道，将润滑油定量灌入油道后，开动设备让涡轮转动，设备恢复原来的效率。

      冷水机将处理过后的纯净水制冷，制冷后的纯净水将导入汽水混合机。 CO2瓶使用CO2过滤器将CO2的含量提纯，过滤器里面的其他杂质，通过管道将过滤器后的CO2注入汽水混合机。 白砂糖用化糖锅化糖溶解后，成为糖浆再进一步的过滤。除去糖中的其他杂质。在进入调配罐里进行饮料配方的调配。后期进入汽水混合机中和CO2、水进行一个饮料混合的过程。 混合完毕后的含气饮料通过碳酸饮料生产线 瓶装汽水生产设备进行，灌装生产线制造成品。

     全自动灌装机：生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口，更换瓶型方便，快捷省力，卡瓶自动停机系统，整机运作时噪声小。灌装机卫生级气动灌装阀，效果比较明显，每个流道全部独立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角，清洗更方便，**灌装物料间的互换性。