张家港桶装水设备专业提供商

全自动桶装生产线概述
QGF-900型全自动灌装生产线主要技术参数灌装头数：属于大桶水灌装生产线的核心设备，集消毒、冲洗、灌装、封盖于一体，其工作过程依次为：两道热消毒液喷洗、一道滴干、两道常温低浓度消毒液喷洗、一道滴干、两道回用水喷洗、一道滴干、两道成品水喷洗、一道滴干，在此过程中，桶的外部也利用喷射头进行了相应的喷洗，通过提升装置，将所有喷射头往上提升，深入空桶内部，对桶内部进行彻底的消毒、喷洗。通过自动下桶装置将清洗后的空桶送入灌装位置，并进行灌装，过程中溢出的水将回流到纯水箱，避免成品水的浪费。灌装后的大桶由输送链带其依次进行挂盖和封盖。
（五）灯检箱+热收缩机
1、灯检箱概述：本机适用于对3加仑或5加仑大桶饮用水生产过程中的悬浮物的肉眼检测，可以方便与本公司所生产的自动洗瓶灌装机配套使用。
2、热收缩膜机概述：该机适用于对5加仑大桶饮用水生产过程中瓶口包装膜的热缩，并设有成品输送系统减速电机控制，其中自动传送带3米，可以降低工人的劳动强度及提高工作效率。本机采用红外管加热系统，共有5只红外加热管，排列方式为：**部1只，两边侧面各2只，可以使瓶口周围温度均匀，包装膜热缩效果良好。
（六）提桶套袋机
现有桶装水在生产工艺中，在对水桶进行套袋时，通常是通过人工将水抬起进行套袋；严重影响生产效率的同时，耗费工人体能，不利于生产效率的提高。针对现有桶装水套袋工艺的缺点，我公司自主开发提供新型的提桶套袋机。结构简单、有效提高生产效率，降低生产成本。提桶头在完成整个动作时不伤害瓶颈上的标签，稳定性好。
自动拔盖机简介
本机主要由机架、输送链条、1个拔盖气缸、1个拔盖头、挡瓶气缸、光电开关等组成。接近开关检测到空桶时，阻桶气缸升起，将桶挡住，然后拔盖气缸向下，拔盖夹爪张开，抓住瓶盖，然后拔盖气缸向上，在桶身上侧两挡桶板的相互作用下将瓶盖拔下。此时吹盖电磁阀工作，将瓶盖吹走。挡桶气缸下落，输送带将空桶送出拔盖机进入下一道工序。
三、瓶外预洗机简介
本机安装在上桶输送链上，2个工位组成，由洗桶灌装机的PLC(可编程控制器)统一控制，本机为清水冲洗，在*特的桶形型毛刷的帮助下可充分去除桶劲及桶身上的油污及其他污迹。本机的工作流程为洗桶输送链停止后，汽缸动作，装在汽缸**部的滚轮卡住瓶身，同时喷水管开始喷水，电机带动瓶型毛刷转动，对桶身和桶劲进行清洗。清洗一定时间后，汽缸回缩，喷水管停止喷水进桶输送链转动，将桶送到上桶机。
四、洗瓶灌装机简介
灌装机分为三大部分，自动上桶部分，洗桶部分、灌装部分、压盖装置。
(1)自动上桶部分：
自动上桶部分由框架、上桶输送链、推桶杆、上桶构件组成，上桶机上面的防尘保护罩，动作程序由PLC控制。空桶由洗桶输送链送至上桶机，由推桶杆、上桶构件完成上桶。
(2)洗瓶部分：
本机设计为2排8工位高压喷头冲洗，洗桶部分主要由机架、输送链、冲洗管路、水箱等组成。本机的机架由50×50×2的不锈钢方管焊接而成，具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗等优点。输送链由减速电机、主从动链轮、链条、瓶杯座、固定桶杯等组成，其中链条、链轮均经过精心设计，使之更科学、更完善。主电机采用PCL控制，使桶在洗桶输送链上每一个工位停留固定时间，链板相对于自动上桶的位置及落桶的角度位置也经过严格的计算，保证了整个自动运行定位准确。
本机洗桶部分，二排工位为加热碱洗，第三、四排工位为药洗，第五、六排工位为循环净洗，第七、八排工位为纯水冲洗、*九排工位为沥干。当电源接通时，PLC得电开始工作，控制接触器吸合，使消毒液水泵开始工作，随后输出信号PLC，使冲洗输送电机和灌装输送链电机工作，这时洗桶机构使桶体逐步进入各道工序开始冲洗，冲洗时间可由PLC控制器编程调节;冲洗完毕，桶落至推桶架上。本机设有自动报警功能，在出现气压太低、理盖器出错时会自动报警，且相应的指示灯会闪烁。
本机共有两个水箱，即消毒液水箱、循环水箱，消毒液水箱均采用循环药液、侧流回收，侧流漏斗上设有100目滤网。消毒液用水经滤网过滤器过滤后循环使用。
每个水箱的下凹底部均设有一个排泄口，上部设有一个溢流口，余水通过排泄总管排出。成品水不在机架内设专门的水箱，外来成品水直接接入冲洗水管。本机共有3台不锈钢水泵(消毒液洗水泵、循环洗水泵、成品洗水泵)。
(3)灌装部份：
冲洗过的桶，进入灌装部分灌装。灌装部份为一体式灌装，由机架、容盖器、理盖器，挂盖装置、压盖装置、进水管、灌装阀等组成。机架由50×50×2的不锈钢方管焊接而成。容盖器用于贮存瓶盖。当理盖器内的瓶盖需要补充时，启动容器下滑板上的振动器，气缸自动打开箱门，瓶盖即可源源不断地、定量地送到理盖器内。
(4)理盖器：
主要由电机旋转圆盘、下盖轨道、箱体等组成，理盖器的作用即是通过电机带动圆盘旋转带动箱体内的瓶盖-进入下盖轨道，并通过特定的机构使进入轨道内的桶盖统一朝下并按特定的顺序排列。
(5)灌装：
本设备采用的灌装头，当桶被送至灌装位置时，由PLC控制自动落下灌装头，对水桶进行灌装。灌满时，灌装阀退回，水桶前行。瓶盖经理盖后溜至挂盖部位，对桶进行挂盖。
(6)压盖装置：
压盖是由压盖气缸完成。当水桶接近压盖位置时，检测器检测到并发出信号，压盖气缸瞬时动作，压盖完成。用此种形式压盖，效果好，结构简单。
五、灯检热收缩机工序简介
灯检热收缩膜机采用动力输送链，大宽度、高亮度的灯检箱使灯检工作更为方便。不锈钢机架，可调支脚，电热收缩，与输送链配合，收缩效果均匀美观。
六、提桶套袋机简介
本机为套袋设备，可实现瓶的自动提升与放下。减小了套袋工序的工作量。本机由输送链条、阻瓶气缸、提升机构组成。工作程序为：阻瓶气缸落下，输送链条送一个瓶到提升机构下面，同时阻瓶气缸升起，阻住后面瓶的前行。然后提升机构下行，将瓶提起，工作人员将袋套到瓶外，自动一时间灵活可调.提升机构将瓶放下，输送链将送出，此时一个程序完成。重复以上动作。

设备主链电机提升设计合理，提升平稳、协调，维修与调节方便。内洗为压力内冲洗，喷洗均匀，桶内壁均为带压力水喷洗，各喷嘴处检测水压压力在0.25MPa以上；外喷洗每道工序1道。冲洗管道上安装有压力表，观察冲洗压力。
压盖完毕后输送带动水桶到达人工或者自动套标机处，将封口膜调到瓶口，经过热收缩器把膜封紧，经过瓶口时蒸汽温度很高，通过后很快的桶口缩紧。封紧后的桶装水具有保存时间，有利于短时间时间的存放和一定时间的销售。

我公司提供的5加仑桶装水自动灌装机采用PLC控制，精确定位自动完成，设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型小、焊纹美观；传动件为不锈钢结构，保证了机构在各种环境下正常运行；非金属件采用食品级材料等无毒高耐磨材料精心加工而成；传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内系列精装而成，使性能更加稳定可靠。本设备由冲洗、灌装、压盖一体主机组成，适用于3-5加仑桶装纯净水 的灌装生产。冲洗过程分三道工序：碱性液态除污剂（内，外冲洗）消毒水（内、外冲洗）纯净水（内、外冲洗）。碱性水、消毒水可循环使用。整个冲洗灌装封盖 过程采用了PC可编程自动电脑控制系统，本设备有连锁、信号，自测等安全装置。特点：整机由优质不锈钢制成，结构合理、操作方便、动作准确是目前桶装饮用水生产线的理想设备。

五加仑纯净水生产线采用PLC自动控制系统自动运行，动力传动采用减速电机与气动控制系统，性能可靠、操作简便、维护简单。整个洗桶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，完全符合卫生标准。本系统全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。
除纯净水生产设备外，整套桶装纯净水生产设备还包括：自动拔盖机（自动拔掉回收桶的盖子）、空桶检漏机（检测桶是否有损坏，此设备耗气量大，真正的用意也不大，实际生产中很少配）、自动内/外刷桶机（将桶内、桶的表面及底部进行刷洗）、自动上桶装置（自动将桶送入桶装水灌装机内部）、桶装水灌装设备（用于对空桶进行消毒、冲洗、灌装和封盖）、桶盖消毒器（对桶盖进行消毒）、进/出桶输送、灯检设备（肉眼检测成品桶内是否存在杂质）、蒸汽缩膜机（人工套膜后，利用此设备产生的高温蒸汽，将膜缩紧在桶口）、提桶套袋机（自动提桶后，人工将袋套上去）等一系列自动化桶装水生产设备。其中，可选设备：上盖机、在线式桶盖消毒机、自动套膜机、码垛设备。目前，我公司所提供的桶装水生产设备产量可达150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时～2000桶/时。如果前期资金比较紧缺，为了降低投资风险，可选配半自动化小型桶装水设备，主要包括半自动拔盖刷桶机、150桶/时桶装水灌装设备、出桶输送、灯检设备、蒸汽缩膜机。按照此种配法，也能满足150桶/时的产量，只是劳动强度要增加些。
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