桶装水生产线-包装解决方案

5加仑纯净水灌装机设备中，纯净水的处理工艺如下：一般情况下，在水源旁边建造一水库，用于不断的蓄水，通过管道连接，将纯净水从山体高处引向桶装水生产基地，存储在1号蓄水池内，其中放一层沙子，让纯净水进行粗过滤，并自然流向2号蓄水池。紧接着，根据纯净水水质化验情况，由高压泵将纯净水按顺序依次通过相关的粗过滤设备，进行初步的的过滤，分别为石英砂过滤器（用于去除源水中的颗粒杂质，降低纯净水的SDI（污染密度指数）值）、活性炭过滤器（用于吸附纯净水中**杂质和纯净水中分子状的胶体微小颗粒杂质，也可用于脱氯等）、钠离子交换器（通过软化器中的钠离子交换树脂，去除组成纯净水中硬度的钙、镁离子，使水中不易形成碳酸盐垢，从而使纯净水得到软化）、精密过滤器（可以滤除绝大部分微粒和，起到保护后面中空纤维超滤膜的作用）、中空纤维过滤器（属于超滤，其主要目的是去除纯净水中的、及微粒，保留源水中对人体有益的矿物质）、臭氧混合塔（将过滤后的纯净水与臭氧进行充分的混合，利用臭氧的强氧化性达到杀菌的目的，控制好一定的时间以及浓度，臭氧对各种菌类都可达到杀灭的程度，在纯净水生产中，臭氧灭菌可不损失和影响水中的有益元素。）后，将过滤、灭菌后的纯净水存储在无菌罐内，供桶装水灌装设于冲洗和灌装。
五加仑桶装水灌装机采用食品级304不锈钢制造，耐腐蚀、易清洗，所有焊缝接口处进行抛光处理。所用电器元件均采用国际**品牌，如三菱、西门子、施耐 德、亚德客等。电气由PLC进行全面控制，动作实现简单，线路排查方便，运行稳定，自动化程度高。比如，当存水罐内水位达到下线时，启动纯净水生产设备， 当达到上线时，停止纯净水生产设备，包括桶装水灌装线的一切动作及检测信号的回馈，都由PLC自动控制完成，是机、电、气三位一体的全自动化桶装水生产设备。

五加仑桶装水灌装机主要包括自动拔盖刷桶机、自动刷桶机、大桶水灌装机、出桶输送、灯检设备、蒸汽缩膜机等大桶水生产设备。
五加仑桶装水灌装机采用食品级304不锈钢制造，整线由PLC进行控制，所用电器元件均采用国际**品牌，如三菱、西门子、施耐德、亚德客等。

5加仑大桶水灌装机生产流程：
灌装部分：冲洗过的桶进入灌装部份灌装。采用定量灌装，灌装机由机架、进水管、灌装阀、灌装调节阀等组成。
自动压盖部分：
理盖与套盖主要由电机旋转圆盘、下盖轨道、套盖滑道、箱体等组成，理盖器的作用即是通过电机带动圆盘旋转带动箱体内的瓶盖－进入下盖轨道，并通过特定的机构使进入轨道内的瓶盖统一朝下并按特定的顺序排列。
压盖是由压盖气缸完成。当水瓶到达压盖位置时，压盖气缸瞬时动作，压盖完成。用此种形式压盖，效果好，结构简单。
灯检部分
灯检处采用动力输送链，大宽度、高亮度的灯检箱使灯检工作更为方便。自动热缩成品传动部分
不锈钢机架，可调支脚，电热收缩，与动力输送链配合，收缩效果均匀美观。
电气控制部分：
电气部分由可编程序控制器、交流接触器、变频器、时间继电器、面板操作按钮、指示灯等部分组成。
气动控制部分：
气动部分由气缸、气动电磁阀、气源处理器和气动控制箱等部分组成。

在加热工位**部，**内热气抽风装置预备接口，配合洗涤液回收装置，可有效降低机内雾气的浓度，使灌装间新鲜空气流向洗瓶部位，保证了灌装间的洁净，同时提高了电子检测的精度。加热方式可选用蒸汽加热或电加热方式中的一种。蒸汽加热需要客户自备蒸汽锅炉，但可有效降低整个设备运行的电功率。因特殊工艺需要提高洗涤液电加热温度的，则需要相应增加电加热的功率。加热水箱均配有液位检测及温控检测报警控制装置。可采用我公司新设计的洗涤液快速回收装置，同时配有效果良好的保温降耗装置,采用了很好的降低热损失的结构，可有效减少热量的消耗，为用户节约运行成本。以达到运行成本和洗瓶效果。
冲洗喷头可选用升降式内洗喷头或非升降式内洗喷头，升降式旋转内洗喷头为激光切割槽型孔结构、刀片式刮洗旋转水流，升降式球型内洗喷头为360°激光切割小孔式*冲洗球喷头，升降式喷头可以深入桶内，以保证内壁*冲洗。
为防止外洗清洗液的残留，可选用在回流水冲洗工位上方加装外洗喷头，外洗喷头为带旋转水流的不锈钢喷头。所有喷头均可更换，防堵。
5加仑大桶洗桶机在桶的底部、外部及内部几个部位*的洗刷，显著提高了清洗的效果，更大程度的减少了人工洗刷的二次污染并降低了作业人员的劳动强度。整体采用优质不锈钢制作，耐腐蚀，易清洗。主要电气原件均采用SIEMENS、OMRON产品，气路原件采用进口AIRTAC产品。该机结构紧凑，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高，是机电气三位一体的全自动桶装生产线配套设备。刷完后，须有压力不小于0.2MPA，时间不少于三秒的清毒清洗。
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