产量2000瓶/小时-36000瓶/小时
制造产品类型碳酸饮料/含气饮料/气泡水/含气苏打水/盐汽水/鸡尾酒/香槟酒
标签不干胶/热熔胶/套标
包装塑料瓶/易拉罐/玻璃瓶
包装方式膜包装/纸箱包装
材质304/316不锈钢
含气量1.8-4.2倍
生产线功率60-260kw
加热方式电加热/蒸汽加热
重量5-25吨
碳酸饮料生产线, 汽水生产设备可做市面多种类型的含气饮料,含气饮料是指含有一定量气体,气体的成分达到1.0以上的气体,这里面的气体一般是CO2,也有一些液体里面加的是氧气等气体,这一类的是很多是瓶装水通过加入一定氧气,加入氧气的的水,也就是富氧水。富氧水生产采用的是混合系统,将气体中的液体混入进去。市面上的含气饮料有玻璃瓶、塑料、易拉罐等几种包装。目前可自主生产瓶子有塑料瓶,玻璃瓶和易拉罐则是通过在外购买,制造玻璃瓶和易拉罐的制造设备代价很高,所以都是通过在外购买。
碳酸饮料灌装机于生产含有二氧化碳气体的瓶装饮料,含气饮料分为果汁型、果味型、可乐型、低热量型等。在果汁型含气饮料生产线中,由于果汁含量不低于2.5%,易于滋生生长,必须对物料进行 杀菌处理,还需要进行均质细化,目的是使果肉粒子细致,有利于碳酸化时二氧化碳的溶解。对于其他型含气饮料生产线,一般不需对物料进行均质、杀菌处理。碳酸饮料生产设备主要包括水处理系统,吹瓶、理瓶系统,化糖、调配系统,二氧化碳混合系统,灌装系统,温瓶系统,包装系统,CIP清洗系统。
碳酸饮料生产线中,无菌水与调味糖浆稀释比例的控制,混合料吸收二氧化碳的程度,是生产过程中较为重要的。其中,饮料混合机作为碳酸饮料生产线配料系统的核心设备,决定了终物料混合比例的一致性和产品的含气量。国家标准含气量为2.5倍,可口可乐为3.8倍,根据含气量的不同,所选用的混合机型号也均不同。
小瓶碳酸饮料灌装机设备组成:包括水处理系统、调配系统、汽水混合系统、自动吹瓶机、风力输送线、输盖灭菌机、理盖清洗机、冲瓶灌装封盖三联机、温瓶机、吹干机、套标机、喷码机、码垛机、缠绕机、实瓶输瓶系统、输箱系统、电气控制系统等在内的一整套灌装包装生产线。可选设备:自动理瓶机或人工理瓶系统、全/半自动洗瓶机、全自动卸瓶机、瓶仓、贴标机、纸箱包装机等。生产能力:我公司已经形成了完整的系列化产品线,可供应能力从2,000瓶/小时,到36,000瓶/小时(以500ml PET瓶计算)。
我公司的混合机是根据日本三菱公司的专有技术开发研制的。本机型在目前国内的同类产品中风格*特,技术性能上处地位。这已被多年来广大用户所证明。
本机具有以下主要特点:
1、用途广泛。 除了碳酸饮料以外,它还能适用于其它某些类型的软饮料。
2、两次冷却、低温碳化。既满足了高含气倍数的要求,又可为灌装机提供了操作条件。
3、CO2含量高。由于在低温下操作,并采取边冷却边碳化的方式,且两次碳化,所以产品的CO2含量通常可达到 3.5~4.2倍或更高一些,并含气稳定。
4、混合精确。饮料液的混比精度可达±1%
5、便于调节。不用更换零件就能很方便地调整生产能力和水与糖浆的比例。
6、直接冷却方式(俗称“内冷式”)。本机自带冷却蒸发系统,这既地利用了换热能量,又为用户减轻了附属设备的负担。
7、自动化程度高。采用微机控制,在生产过程中,能相互联锁,遇故障会自动报警并停机。
8、选材精良。凡与饮料接触的部分均采用优质不锈钢并经精细抛光,完全符合食品卫生要求。
9、结构卫生。本机为采用不锈钢制成的封闭系统,并具有满足原位清洗装置对设备和管道进行热水清洗的要求。
详细说明
Y混合机是一种先进的在线自动质量流混合机,混合糖度能自动检测和精确调整,是一种能够限度的降低由于传统的人工调配糖浆所带来的调配精度误差及节省调配系统费用,特别适合于高速连续生产线,并且可与相关设备组合生产不同种类的产品,如组合生产碳酸饮料等等。
瓶子由风道在风力作用下进入碳酸饮料灌装机,经分瓶装置送至1#星轮,由星轮夹夹住瓶子,把瓶旋转传至洗瓶机,由洗瓶夹夹持瓶颈依洗瓶机导轨进行翻转对瓶 内进行冲洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶通过2#星轮传送进入灌装机,由提升汽缸卡瓶块卡住瓶颈上升至对中装置后,再将瓶升至灌装阀下部**紧,按程序自动打开 灌装阀进行灌装,灌装完后再通过3#星轮将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,后通过4#星轮将灌装旋盖好的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲 洗、灌装、旋盖全过程。
碳酸饮料灌装机技术先进,不需输瓶螺杆,设有多处卡瓶、缺瓶、缺盖、过载等保护报警装置,性能可靠,工艺流程科学,食品卫生条件满足食品卫生国家标准,生产自动化程度高,操作简便,是各类软饮料生产厂家的理想灌装设备。
以下对碳酸饮料灌装机各组成机构作简要的描述:
1.送瓶机构
本机采用风道进瓶,由分瓶装置将瓶分开,星轮夹夹住瓶颈传送,输送链出瓶。
2.洗瓶机构
主要由洗瓶夹、上转盘、导轨、分水盘、防护罩、喷水装置、接水盘组成。
洗瓶夹随上转盘旋转,与进瓶星轮交接时靠弹性变形张开瓶口夹,夹持灌装瓶颈,依导轨作一百八十度翻转,瓶口朝下进行清水冲洗然后滴干,再翻转180°,瓶口朝上由出瓶星轮带出;防护罩可防止冲洗水溅出;分水盘将清洗水由静止件送至旋转件。
3.灌装机构
主要由环形罐、灌装阀、排气装置、阀开器、对中装置、提升汽缸、旋转支架、汽缸导轨、配器、配器、电分配器、气体管路、液体管路、开阀装置、闭阀 装置、排气凸轮和中位凸轮组成。饮料由主液管经配器进入环形罐,CO2由管路经配器进入环形罐,环形罐内建立一定压力后可进行灌装;灌装瓶由提升 汽缸卡瓶块卡住后,在导向装置和提升汽缸作用下,提升至对中装置,然后**紧在排气装置上;有无瓶检测装置发出有瓶信号,气缸打开灌装阀进行充气;瓶内压力 达到罐内压力时,灌装阀自动打开进行灌装;灌装完后经过静置和闭阀可进行排气;后由导轨将提升汽缸带瓶拉下并由星轮将瓶导出。
4.旋盖机构
旋盖机构由理盖器、下盖槽、分盖器和旋盖机四大部件组成。瓶由3#星轮夹住瓶颈送入旋盖机并由旋盖机卡瓶块将瓶卡住;盖由理盖器整理至同一方向后经下盖槽 传至分盖器;分盖器将盖分成一定间隔后,旋盖头在凸轮作用下下降将盖取走并压在瓶口上;在齿轮带动下,旋盖头绕自身轴线旋转将盖拧紧在瓶口上,并保持恒定 的旋盖力矩;旋好盖的瓶子由4#星轮带出。
碳酸饮混合机产品的主要结构与工艺流程
1、本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控制系统,(配有球阀、电磁阀、止回阀)等部件组成。其主要工艺流程:冷冻水多级泵静态混合器储存罐冷却糖浆产品系统说明进水段:冷水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐,冷冻水在此处CO2初步混合,同是置换出冷冻水中的氧气,而且延长了饮料的货架期。进糖浆段:冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。碳化泵 进口段预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口,调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比 例,初泵抽吸均匀混合。生产时,停机时间过长,须将糖浆灌出口出的球阀关闭,以防水与糖浆相互串流。碳话泵出口段:比例混合好的糖与水经碳化泵升压,通过 定量阀、计、止回阀静态混合器到储存罐保压,使CO2充分溶解于饮料中。
四:电器控制系统
本机电器控制采用常规的继电器、接触器控制线路,它能自动协调地指挥本机各部分的工作,如进水、进糖浆、混合碳化直气,并且用红绿色指示灯对 预碳化罐和糖浆罐、储存罐内液位指示。电器系统的主回路、对电动机采用36V直流电送往各继电器,比用交流电的继电器发热量小得多,延长了电器的使用寿 命,从而提高了整机运行的可靠性。
五、运输和保管
本机在吊运中严禁倒置及强烈振动,以防止管道、表类、液位计松动,漏气和振坏。 本机应合理保管,不得放在露天曝晒,并保持清洁卫生。
六、安装和调整:
1、本机可以根据用户的要求,安装在合适的具有一定承载能力的平整的水泥地面上。
2、调整支架,使底座基本保持水平,调整后用固定螺母锁紧。
3、按本机要求,用不锈钢管道接通糖浆管道(通径25mm),冷冻水管(通径25mm),成品出口管道(通径32mm),以及用耐压软管接通CO2进气管路(通径¢8~¢10mm)。
含气饮料生产线 全自动碳酸饮料灌装机调配系统一般包括了化糖(即糖浆的制取)、调配。将糖浆化糖后和各种成分添加剂如:柠檬酸、苯甲酸钠、色素、香精及加入果汁成分等成分,各种原料依照规定顺序逐一投入,以免出现不溶解或者沉淀现象。或者应用科学中通过化糖调配等方式,形成初步饮料后通过汽水混合机对饮料中的氧气先经行脱气、原始糖浆和水进行比例混合后,通过水泵将混合后的物料采用喷雾状的方式扩大面积,使其和二氧化碳充分混合,形成饱和的碳酸饮料。
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