玻璃瓶小型果汁饮料灌装旋盖机

饮料灌装机适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等不同容量的不同包装的果汁饮料饮品。生产果汁饮料解决好以下几点：鲜果的取汁工艺、成品物料的配料工艺、杀菌工艺、灌装包装工艺等等。别看是一瓶普普通通的瓶装饮料，相对制作纯净水、含气饮料等，其工艺流程会相对复杂一些。只要控制好每一个环节，就能生产出口感佳、保质期长的果汁饮料。成品饮料的外包装可采用PET塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋顶盒、利乐砖等。
果汁饮料自动灌装设备主要用于将配料、杀菌后的成品果汁饮料灌装到空瓶内部，并封上盖子。整机集空瓶冲洗、热灌装、旋盖于一体，与热灌装配合工作的是一套全自动真空回流系统，灌装过程中溢出来的果汁饮料全部抽吸到回流罐中，再由饮料泵打回到灌装前段的UHT**高温杀菌机中再次杀菌，再进行灌装。带上下半圆形封头的全封闭液缸清洗无死角，内部装有温度检测仪，可任意设定温度，如85度，一旦果汁饮料在生产过程中出现设备故障，导致果汁三合一灌装机停转几分钟，液缸内部的果汁饮料温度下降到低于85度，此时灌装机停止工作，液缸内部的所有果汁饮料将被抽吸到回流灌装，再次杀菌后才能继续灌装作业。这就是所谓的果汁饮料热灌装，机器本身不带加热功能，但可以控制好物料的灌装温度，在85度环境下，果汁饮料不会滋生，延长了成品饮料的保质期。

成品果汁物料的杀菌也尤为重要，一般采用管式或板式进行杀菌，前者UHT**高温管式杀菌对物料的兼容性好一点，但设备成本高一点，无论粘稠性的、还是带颗粒的果汁饮料都可以进行杀菌，而且管道清洗也非常的方便，清洗无死角。杀菌温度可达 120-135度左右，设备大小可根据杀菌时间而定制。果汁中氧气的存在很容易导致褐变，所以果汁饮料在高压均质后，杀菌之前需要进行脱气，预防果汁饮料色泽和风味的变化，也可避免果汁中的微小颗粒吸附空气悬浮在果汁饮料的表面，防止灌装时出现泡沫。

塑料瓶装采用卡瓶口方式进行空瓶的传递，玻璃瓶装采用托底传递。采用微负压灌装方式，瓶口与灌装阀下方密封垫圈紧密接触后，依靠向上的**力**开灌装阀口，在液缸内部的果汁饮料依靠自身重力流经灌装阀进入到瓶子内部，同时灌装阀上的回流管道也在不断的抽气，这样灌装过程中瓶子内部的排气要更快一点，相对应的灌装速度也要更快一点，这就是微负压带来的好处。这套回流系统自带抽真空系统，物料灌满时，所有留下来的果汁饮料将被抽吸到回流罐中，在瓶口脱离灌装阀口的一瞬间，瓶口部分的果汁物料也会被抽吸掉，留有一定的灌装液位，被抽吸到回流罐中的果汁饮料将被打回到前段的杀菌机再次杀菌，再次灌装，这样就能保证果汁物料灌装温度在所设定温度了。如果是玻璃瓶果汁饮料灌装机，在冲洗瓶子的时候需要采用温水预冲洗，以免灌装温度高而产生爆瓶现象，可配置加热系统，将纯水进行加热后再冲洗瓶子。

饮料全自动生产线普遍采用热灌装工艺，保证果汁饮料85度环境下进行灌装，防止果汁饮料封口口滋生，达不到保质期。PET塑料瓶是通过风道进入到三合一果汁热灌装机，依次进行高压冲洗瓶子、热灌装和旋盖。冲洗所用水为纯净水，夹瓶口钳的材质为304不锈钢。热灌装为微负压灌装方式，液缸上下为半圆形封头，为全密封状态，与之配合的是一套全自动真空回流系统，液缸中的温度检测仪实时着果汁饮料的温度，灌装后溢出来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中，达到高液位时，回流罐中的果汁饮料被送到灌装前的杀菌机中再次杀菌，再灌装。
全自动果汁饮料生产设备，热灌装的后端工艺包括倒瓶杀菌和喷淋杀菌冷却。所谓倒瓶杀菌机也就是一个长型的倒瓶装置，本身不带加热杀菌的功能，是将瓶子倒放后，瓶子内部85度的饮料，与瓶盖内部接触后，保留15秒，对瓶盖内部进行杀菌。紧接着再进入到喷淋隧道内部，分二次杀菌段和冷却段，其形状有如一个大的喷淋隧道，瓶子集中的堆积在输送线的上方，以缓慢的速度慢慢前行，隧道的**部安装有喷淋头，不断喷出热水，在机架下方的水槽内不断打循环和加热，我们也称之为75度巴氏杀菌，时间控制在30分钟左右。冷却段呢时间饮料的温度由75度慢慢降到常温30度左右，果汁饮料不能长期处于高温状态，否则口感和颜色都会有变化。那么需要配置一套自动化的冷却系统，也就是冷水塔，因为冷水经过瓶子表面，温度会上升，达不到冷却的效果，所以需要配置冷水塔来冷却。
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