利乐砖小型果汁灌装包装机-小型果汁生产设备

果汁饮料生产线是将鲜果榨橙汁做成饮料，采用塑料瓶、玻璃瓶或易拉罐等包装材料进行封装好，销售到饮料市场。做果汁饮料可不像做纯净水、矿泉水等那么简单，首先需要了解清楚是什么类型的水果，采用什么样的工艺流程来进行取汁，采用破碎榨汁，还是采用蒸煮打浆的形式。不同类型的水果，如苹果、芒果、猕猴桃、黄桃、山楂等，其前期的处理工艺都是有所不同的。从大方向看，整条果汁饮料灌装流水线还是差不多的，都包括纯净水净化系统，鲜果的取汁系统，配料、过滤、均质、脱气、杀菌系统，饮料灌装、封盖系统，倒瓶杀菌系统，二次喷淋杀菌冷却系统，瓶身表面吹干系统，标签系统，喷码系统，包装系统，每天生产完后的管道清洗系统等。
   同样的水果，还分为浊汁和清汁，饮料处理工艺也大不相同。做清汁需要酶解澄清处理，工艺相当复杂。所以为，做果汁饮料之前，我们需要先确定水果的类型，确定其取汁方式，再确定整条果汁生产流水线的生产工艺流程。当然，制作原果汁饮料很大一部分都是当地拥有丰富的水果资源，也有很多饮料厂家直接购买果汁原浆回来勾兑后进行包装，这样比起从鲜果开始做起的要简单很多。以下我对玻璃瓶装的果汁饮料灌装生产线进行详细的讲解。一条完整的全自动玻璃瓶果汁饮料生产线设备组成：水处理设备、化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱气机、杀菌机、保温罐、CIP清洗系统、空瓶输送、三合一热灌装设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒设备、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。
玻璃瓶果汁饮料灌装机与塑料瓶装的果汁灌装机外观大致相同，功能也相同，都包括冲洗、热灌装、封盖功能。只是传递方式有所不同，玻璃瓶是拖瓶底传递，塑料瓶是夹瓶口传递。玻璃瓶的冲洗需要采用热水冲洗，避免热灌装时爆瓶。主要还要看当地气候温度，特别是冬天，温度很低的时候，必须用温水预冲洗，所用冲洗水为成品纯净水。玻璃瓶采用的热灌装也是带一点微负压的结构，瓶口与灌装阀下面的密封垫圈紧密接触，并**开灌装阀口时，85度左右的果汁饮料会随着自身的重力自流到瓶子内部，同时灌装阀上的真空回流管道也在抽气，使瓶内排气更快一点，这样也会加快灌装的速度。所谓的热灌装，果汁灌装机本身是不带加热功能的，只是在物料液缸中安装有温控检测器，比如设定一个温度值85度，只要液缸中的物料温度一直处于85度，则正常运行，一旦检测到物料温度低于85度，果汁三合一灌装机将立即停止工作，液缸中所有的果汁物料将会通过真空回流罐，被抽吸到回流灌装中，再送料到杀菌机中再次杀菌，再灌装，这样的目的就是保证果汁饮料在85度环境下进行灌装，避免滋生，影响饮料保质期。玻璃瓶果汁饮料的盖子，现在普遍采用三旋盖、四旋盖等，采用普通的旋盖方式会出现一定的问题，如果带盖带不到位，会出现拧不紧、拧不上、拧爆瓶口的现象，不过在不断设计改造中慢慢解决了。我们在带盖后，设计有反搓盖装置，相当于反方向转一下盖子，使盖子落入正确螺旋口位置，再进入旋盖机构是就可以成功拧盖了。

果汁饮料自动灌装设备主要用于将配料、杀菌后的成品果汁饮料灌装到空瓶内部，并封上盖子。整机集空瓶冲洗、热灌装、旋盖于一体，与热灌装配合工作的是一套全自动真空回流系统，灌装过程中溢出来的果汁饮料全部抽吸到回流罐中，再由饮料泵打回到灌装前段的UHT**高温杀菌机中再次杀菌，再进行灌装。带上下半圆形封头的全封闭液缸清洗无死角，内部装有温度检测仪，可任意设定温度，如85度，一旦果汁饮料在生产过程中出现设备故障，导致果汁三合一灌装机停转几分钟，液缸内部的果汁饮料温度下降到低于85度，此时灌装机停止工作，液缸内部的所有果汁饮料将被抽吸到回流灌装，再次杀菌后才能继续灌装作业。这就是所谓的果汁饮料热灌装，机器本身不带加热功能，但可以控制好物料的灌装温度，在85度环境下，果汁饮料不会滋生，延长了成品饮料的保质期。

三合一瓶装果汁灌装机 果汁饮料自动化生产线，采用果汁原浆调配制作成果汁饮料，化糖锅用于化开白砂糖，调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成，需要配置两台配料锅，一锅配料，另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料，调整饮料的口感，酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网过滤，去除配料过程中融入的一些杂质，使饮料口感更细腻一点。采用果汁原浆调配制作成果汁饮料，化糖锅用于化开白砂糖，调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成，需要配置两台配料锅，一锅配料，另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料，调整饮料的口感，酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网过滤，去除配料过程中融入的一些杂质，使饮料口感更细腻一点。果汁中氧气的存在很容易导致褐变，所以果汁饮料在高压均质后，杀菌之前需要进行脱气，预防果汁饮料色泽和风味的变化，也可避免果汁中的微小颗粒吸附空气悬浮在果汁饮料的表面，防止灌装时出现泡沫。

果汁饮料生产线调配系统，采用果汁原浆调配制作成果汁饮料，化糖锅用于化开白砂糖，调整饮料的甜度。主要的配料都是在调配罐中完成，需要配置两台配料锅，一锅配料，另一锅送料。配料过程中加入香精等辅料，调整饮料的口感，酸度、甜度、颜色等。双联过滤器采用滤网过滤，去除配料过程中融入的一些杂质，使饮料口感更细腻一点。均质机一般采用25mpa压力，将果汁饮料通过高压剪切，防止物料发生沉淀。紧接着使果汁物料进入真空脱氧机，尽量减少果汁的含氧量，在压差作用下，果汁中产生的泡沫也自动消失，也增加了保质期。紧接着进入杀菌机进行杀菌，控制好杀菌的温度及时间，一般出料温度90度左右，用保温罐存储果汁饮料，用于热灌装作业。需要注意的是，化糖锅、配料罐、保温罐采用的是三层夹层锅，都是通蒸汽加热的，用电加热方式也可以，但成本会很高，建议配置一台小型锅炉，用于蒸汽加热
果汁饮料封口后还需要倒瓶杀菌和喷淋杀菌冷却，这也叫二次杀菌，倒瓶主要利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌。喷淋杀菌也称之为巴氏杀菌，然后立即将温度降下来，果汁物料长期处于高温状态会使内部影响成分缺失，影响口感以及颜色。二次杀菌冷却后，先是采用吹干机将瓶子表面吹干，在瓶身或瓶盖上喷印当前生产日期。瓶身贴上不干胶标签，或套标。包装段可采用PE热收缩膜包装和纸箱包装，12瓶/包、24瓶/包。
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