玻璃瓶小型含汽饮料生产线-工艺流程

含气饮料灌装机是整条碳酸含气饮料生产线的核心设备。整线分为五部分：1.水处理设备:石英砂、活性炭、钠离子、精密过滤器、RO反渗透、紫外线杀菌机。2.吹瓶系统：吹瓶机。3.调配系统：化糖锅、调配罐、双联过滤器、碳酸饮料混合机4.灌装系统：理瓶机、含气饮料灌装机、上盖机、理盖器。5.包装系统：灯检设备、喷码机、套标机、膜包机、码垛机。
PET瓶碳酸饮料灌装设备的含气饮料是通过水和很多物料勾兑进行生产，饮料中水的含量达到90%以上，含气饮料是通过一套的调配系统进行调制，饮料中需要加入糖，不加热的情况下，很难溶解在水中，采用热蒸汽可以将水中的白糖，从而形成糖浆。调配还需要使用到调配罐，调配罐也带有自动搅拌的功能，可以将调配时加入的白砂糖、添加剂、焦糖色、甜蜜素等混合好后进行勾兑，再经过双联过滤器进行过滤干净。

碳酸饮料生产线 汽水生产设备采用灌装方式和瓶装水有所不同，瓶装水采用是重力式的常压灌装，含气饮料需要采用等压的灌装门阀，即原理是，先玩灌装机的液缸部分行CO2的背压，等液缸充满了一定量的CO2，当瓶跟灌装阀进行接触后，瓶子**住定中罩，形成真空环境，灌装机像液缸中注入气体，当瓶子和液缸气体达到一样时，等压灌装阀门被打开，液缸中的含气饮料开始流入瓶中，这样子饮料进行灌装了，等液位达到回气管的时候，阀门关闭，排气阀打开，凸轮向下，灌装完毕。旋盖采用磁力旋钮结构，握式的旋盖方式，抓住盖子后，等瓶子通过后紧接着旋盖。

汽水混合机是采用日本设计，用于碳酸饮料等其他含气饮料的混合。该机与液体接触部分均采用低炭不锈钢制造，可满足不同国际食品卫生要求。采用 PLC技术控制罐内压力和液面高度，遇到异常情况立即报警，同时自动终止设备运行；整机结构紧凑，工作稳定，操作简便安全，是饮料生产不可缺少的设备。

碳酸灌装机是用于含气饮料的生产，设备包括了自动冲洗、灌装、封口，PET瓶子从吹瓶机吹出来以后，进入进瓶风道进入理瓶机中，产量比较低时候，人工使用，通过人工上瓶，产量1万瓶每小时以上，配置全自动理瓶机，全自动理瓶机可以显示自动化排好瓶子。PET瓶灌装采用等压的灌装方式，瓶子跟液缸定中罩接触后，液缸往瓶子充气，等瓶子的气压和液缸平衡式时，液缸的阀门打开，液位进行灌装，液位灌装到一定程度下，回气管将液位停止灌装。
与二氧化碳混合后的物料直接经管道打入碳酸饮料灌装机中的液缸,采用等压灌装原理进行定液位灌装。在碳酸饮料生产线中，瓶子由风道卡瓶口在风力作用下进入 碳酸饮料灌装机（行业俗称三合一等压灌装机），依次对瓶子进行冲洗、灌装和封盖。封盖后的半成品由输送带输出，依次经过灯检（人工肉眼检测瓶子内部是否存 在杂质，做好每一道安全防线）、温瓶机（用于将瓶内物料温度3℃升温到常温，否则遇热空气后，瓶壁会产生大量的露水，包装后会打湿包装箱）、吹干机（用于 将瓶身上的水吹干）、喷码机（用于打上生产日期）、标签机（分为套标和贴标，根据瓶子而定）、包装机（分为膜包机和纸箱包装机，根据实际情况而定）。
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