玻璃瓶果汁饮料三合一高温灌装机-全自动果汁饮料加工设备解决方案
发货地址:江苏省苏州张家港市
产品数量:9999.00个
价格:面议
产量2000瓶小时-36000瓶/小时
材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶、玻璃瓶、屋顶盒、易拉罐 、利乐包
标签方式不干胶,套标,热熔胶
包装方式纸箱,塑料瓶膜包装
灌装方式高温灌装/中温灌装/无菌灌装
灌装压力常压/负压
灌装精度±3%
清洗方式CIP/SIP
果汁饮料生产线适用于灌装生产350ml、500ml、1L、1.5L等容量的果汁饮料,如葡萄汁饮料、芒果汁饮料、黄桃汁饮料、猕猴桃汁饮料、沙棘汁饮料等等。外包装容器材质分为玻璃瓶、PET耐高温塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、易拉罐、屋顶盒、利乐砖等。全自动果汁饮料生产线是从鲜果榨汁开始做起的,制定一系列的果汁饮料生产工艺,根据水果类型确定取汁的方式,可破碎榨汁、双道打浆,清汁需要酶解澄清过滤,浑浊汁直接进行调配,添加纯净水、香精,调整好果汁饮料的甜度和酸度,高温配料过滤后,经过高压均质、真空脱气、杀菌,再进行热灌装、封口。
果汁饮料灌装机采用食品级304不锈钢制造而成,内部含有冲洗机构、热灌装机构和封盖机构。果汁饮料的灌装温度有低温无菌冷灌装,中温灌装和85度热灌装,无菌冷灌装采用普通PET材质的空瓶就可以,中温灌装和热灌装要求瓶子能耐高温,中温灌装对生产环境的空气质量要求非常严格。所谓的85度热灌装可保证果汁饮料保持85度情况下进行灌装作业,在此温度环境下,不会滋生,从而影响成品的保质期。

果汁饮料灌装机本身是没有对果汁物料进行加热功能的,液缸中安装有温度检测器,比如我们设定温度是85度,当液缸中的果汁饮料温度低于85度时,果汁灌装机会立即停止工作,液缸中所有的物料会被真空管道抽走,进入到回流罐中,再由泵送入到杀菌机再次杀菌,再进入到液缸中进行灌装作业。液缸中的物料温度只要不低于设定温度,果汁灌装机就会正常工作运行,这就是我们所谓的热灌装。现在市面上普遍采用三旋盖、四旋盖封盖方式,之前有很多采用单的搓盖方式。近几年我们对三旋盖的旋盖机构也做了很多的改进,之前主要就是戴盖戴不到位,出现旋不紧、拧爆瓶口,针对以上问题,我们设计了一套反搓盖装置,瓶口戴好盖子后,对三旋盖反方向搓一下,使盖子落到正确位置,再次旋盖的时候就可以一次到位,旋紧盖子了,而且非常稳定。

饮料全自动生产线普遍采用热灌装工艺,保证果汁饮料85度环境下进行灌装,防止果汁饮料封口口滋生,达不到保质期。PET塑料瓶是通过风道进入到三合一果汁热灌装机,依次进行高压冲洗瓶子、热灌装和旋盖。冲洗所用水为纯净水,夹瓶口钳的材质为304不锈钢。热灌装为微负压灌装方式,液缸上下为半圆形封头,为全密封状态,与之配合的是一套全自动真空回流系统,液缸中的温度检测仪实时着果汁饮料的温度,灌装后溢出来的果汁饮料全部被抽吸到回流罐中,达到高液位时,回流罐中的果汁饮料被送到灌装前的杀菌机中再次杀菌,再灌装。

饮料生产线的调配系统介绍,榨汁过滤后的果汁机可以进行调配了。而清汁不一样,原果汁还需酶解澄清,再进行硅藻土过滤、板框过滤,这些都属于精过滤,成品果汁是非常透亮的,但是工艺流程相对要复杂一些。从配料开始,接下去的流程基本上是一样的,按照配方要求,按比例添加一定的果汁、纯净水、香精等,化糖锅、配料罐都是三层带保温蒸汽夹层锅,配料后经过双联过滤器粗过滤一下,截留配料过程中的杂质。为了防止果汁饮料封口后产生沉淀,发生分层现象,需要配置高压均质机,在高剪切作用下,果汁物料进一步细化,果汁微小颗粒均匀稳定的悬浮在饮料中。通过真空吸力,将均质后的果汁饮料吸入真空脱气罐,内部有套雾化装置,将果汁饮料变成雾状,更容易去除果汁饮料中的含氧量。在真空环境下,因冲击产生的泡沫也会自动消失,便于灌装。杀菌工序是必不可少的,UHT**高温管式杀菌机杀菌温度可达135度左右,杀菌的时间可根据不同类型果汁饮料来定制,管式杀菌机对于一些带颗粒粘稠一点的果汁饮料也是可以杀菌的,清洗也方便,可以将每一个与物料接触的部分清洗干净。
饮料生产线中的清洗设备CIP,CIP清洗设备包括热碱罐、酸罐和清洗罐,里边带有加热功能。芒果汁热灌装设备冲洗水采用温水冲洗,尤其是在一些冷的地带,热灌装时不容易爆瓶。灌装过程中会有饮料残留在瓶口螺旋口处,在封盖之前可用冲洗装置用纯净水冲洗干净,再进行压盖。玻璃瓶的材质质量选择好一点的,压盖时的爆瓶滤低,也便于远途的运输。
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