全自动矿泉水生产线-自动化-交钥匙工程

矿泉水定义：小瓶**矿泉水生产线采用的矿泉水的水体来源于大自然降水。经过数十年乃至数**的地下长距离渗入，循环和运移，与地层裂隙的岩石硅酸盐和矿物元素等进行一系列物理、化学作用，溶滤了大量有用的矿物质与微量元素。所以，一般矿泉水的年龄总有数十年之久。由于矿泉水在地下深循环，交替迟绶，有良好的封闭条件，不受外界污染影响，保证了水质卫生，清澈纯净。世界各地的矿泉水水源地地质及水文地质条件不同，矿泉水赋存条件及形成机理各异，水化学特征种类繁多，各国制定的标准中，其营养和有益成份的界限指标也有不同。我公司在制造矿泉水生产线时，充分考虑到了用户的水质情况，多以需要用户提供矿泉水源水的水质包括。
小瓶**矿泉水生产线的矿泉水执行标准：
我国饮用**矿泉水的界限指标，如锂、锶、锌、溴化物、碘化物，偏硅酸、硒、游离二氧化碳以及溶解性总固体。其中必须有一项(或一项以上)指标符合上述成份，即可称为**矿泉水。“国标”还规定了某些元素和化学化合物指标和卫生学指标，以保证饮用者的安全。根据矿泉水的水质成分，一般来说，在界线指标内，所含有益元素，对于偶尔饮用者是起不到实质性的生理或药理效应。但如长期饮用矿泉水，对人体确有较明显的营养作用。我公司生产制造小瓶矿泉水生产线时，对用户的水质报告进行充分的解读，对有益微量元素保留下来，有害**标的元素过滤掉。
小瓶**矿泉水生产线技术方案：我公司生产的矿泉水生产线技术已经累积了近20年的现场经验并融合了国外设备优点而设计制造的成熟矿泉水生产线设备。瓶装矿泉水采用二步法制瓶，采用机电一体化自动生产线，洗瓶、灌装、封盖采用三合一自动生产线，该技术及设备的特点是生产能力强、工艺技术水平高、设备运行平稳、可靠、耐久，劳动生产率高，自动化水平高，产品质量指标稳定、使用周期长。
矿泉水生产线之矿泉水灌装机
矿泉水生产设备工艺介绍
1、水处理中预处理系统充分考虑原水的特点，原水经多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器，预处理的相互配合是整个系统的可靠性大为改观，限度的改善了水的口感。
2、布局结构特点：采用合理的流程，充分考虑节约设备占地面积，合理的不屈可使正常生产机维护检修-十分方便。
3、矿泉水生产装置的特点：主要零配件采用国内外产品，个关键泵、阀、计量显示、自控仪表等均采用国内外产品，从而保证整个系统可连续稳定的运转，生产出的水水质稳定可靠。
小瓶**矿泉水生产线设备配置详细介绍：
1.矿泉水生产线之吹瓶系统：用于PET吹瓶。方瓶圆瓶均可使用，跟换模具即可实现，整机采用伺服电机驱动开合模与底模连动结构：达到高速度、高精密、稳定、轻巧、节能、环保之效果。伺服电机驱动步进和拉伸系统，较大地提高了吹瓶速度、灵活性、度。高压吹起带有气源回收系统（气源回收率可达30%），可节约30kw/小时的耗电，可省去购买低压空压机的投资成本及节省占地空间，达到节能、环保效果。模具定位安装，可在半个小时内轻易快速地完成模具更换。人机界面控制，操作简单，自动化程度高；机台面积小，节能占地空间。
2.矿泉水生产线之灌装机：矿泉水灌装机将冲洗、灌装、旋盖三功能在一个机体上，全过程实现自动化，适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装饮料，各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。灌装方式采用了新型的常压灌装，使灌装速度更快更稳定。瓶子厚薄均可使用，采用卡口运瓶方式适合圆形和方形瓶的水的灌装生产。设备采用的人机界面自动控制技术或变频调速系统，关键的电器元件均采用国际商家产品。
3.矿泉水生产线之贴标机：用于瓶子的贴标，圆柱形瓶子的OPP膜圆周连续贴标。立式全周或不满全周贴标方式，标签自动裁断、自动吸附上胶后贴标，只在标签头部与尾部上胶，热熔胶自动熔化，自动出胶，自动回胶，热熔胶用量少，采用局部涂胶模式，涂胶面5到8mm；较大的减少了热熔胶使用量。生产速度可调。采用拨轮分瓶入料，传动方式采连动设计,高速贴标时,稳定精准。
4.矿泉水生产线之包装机：纸箱包装系统用于瓶装饮料装箱打包，旋转式抓头，不但抓取速度快，而且符合节能环保的要求，同时也适用于薄瓶。旋转式双抓头，装箱速度在原有基础上提升至两倍，深受各瓶装厂家喜爱。本装箱机主要由机架部分、输瓶链道、输箱链道、抓瓶装置、导瓶装置、安全装置六部分组成，本设备升降旋转部位采用进口伺服电机控制，保证整个生产过程稳、安全。
**矿泉水灌装生产线（三合一灌装机）特点介绍
1、本系列纯净水生产设于聚脂瓶装各种果汁、果酒、矿泉水、纯净水等不含气饮料的生产，在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。
2、引进日本、意大利技术，采用压力式定液面灌装原理，灌装速度快，液面控制稳，无滴漏规象。
3、弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180度翻转，内外二道冲洗，冲瓶效率高。
4、采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。
5、整机采用PLC电脑程序控制界面触摸屏按钮，具有料缸内液面自动控制，无瓶不罐装，无瓶不加盖等功能，采用变频器无级调速生产能力数字显示，调整较其方便。

小瓶矿泉水设备主要包括制水系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统。瓶装水生产线生产过程：用泵将源水抽出，存放在水箱中，满足当天制水量，根据水质情况，配置或不配置加药箱，对源水添加相应元素进行初步的处理。紧接着用泵将源水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器，对源水进行预处理，去除源水中大的颗粒、杂质、去色、去味、去除不需要的离子成分（软化水）、过滤部分菌体，也有助于保护之后的RO反渗透膜或中空纤维膜，终由RO反渗透或中空纤维膜过滤后，送入无菌水储罐，通入臭氧杀菌后成为饮用水。要求高的话，瓶装水生产线上再配加钛棒过滤器，对臭氧杀菌后的菌体进行过滤。通过吹瓶机，可将购买的瓶胚加温后，在模具中利用高压气体吹成瓶子。如果吹瓶机产量跟的上灌装机的节奏，可选择将吹瓶机与灌装机直接连接。反之，在瓶装水生产线中配备一台全自动理瓶机，饮料生产结束后，吹瓶机加加班，满足明天的生产。瓶子通过风道进入三合一灌装机，分别进行无菌水冲洗瓶子、灌装、封盖。完成封盖后的半成品在输送带的带动下，依次经过瓶装水生产线上的灯检（检查成品是否存在杂质）、喷码（打上生产日期）、标签（贴上对产品成分的介绍内容）、打包（膜包机或纸箱包装机等等）、产量大时还可配台码垛机，如果选用纸箱包装机作为终的包装形式，瓶装水生产线还需配台吹干机，将瓶身吹干，以免弄湿纸箱。整条瓶装水生产线实现全自动化运转。

小瓶矿泉水生产线工艺流程及矿泉水灌装机原理简介：
矿泉水灌装机采用卡口运瓶方式适合圆形和方形瓶的水的灌装生产将瓶子送到夹瓶阀座位置，瓶子在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机，污染水通过下水管道排出。
矿泉水灌装机：灌装方式为主流的常压灌装方法，常压灌装依靠液料自重，经过由阀套和阀芯组成的液料通道进行灌装，容器中的空气经回气管返回到液缸中，液缸必须在灌装阀之上。开盖气缸运动至给定位置卡住阀座，开阀气缸向下运动，依靠开阀气缸提供力取下阀口，开盖气缸退回。控制液位高度定量法，是通过控制被灌容器中液位的高度以达到定量灌装的目的。

水处理净化设备纯净水过滤设备矿泉水制水系统活性炭过滤器:主要去除水中的余氯、**物、颜色和臭异味。活性炭具有吸附和脱色能力,置于逆渗透和离子交换的前级处理,可有效保护膜材料及树脂不被**物污染,提高它们的使用寿命和出水品质。
精密过滤器:用**玻璃或钢制件做外壳,以线绕式或聚丙烯熔喷滤材做滤芯,能去除水中大于0.5μm的悬浮物、**物、颗粒、胶体、铁和锰等杂质。作为逆渗透的进水要求,能将水中≥10μm的杂质颗粒截留住,以保护逆渗透膜元件的安全,故又称之谓保安过滤器。
我公司生产的矿泉水生产线设备特征及性能特征：采用的膜过滤技术，一体化设计、占地面积小、操作简单、安装方便；工艺、设计合理；维护简单，运行费用低；系统分手动和自动，全自动运行、自动开停机；各个出水点都有水质检测仪表；无水保护带指示灯、高低压力保护等多种安全装置。
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