材质304/316不锈钢
产量3000瓶-36000瓶/小时
包装方式塑料瓶 玻璃瓶 大桶水
标签套标/热熔胶/不干胶
包装纸箱,膜包装
功率50-260kw
灌装方式常压
灌装精度±3%
重量5-15吨
尺寸2500X3200X17500mm
小瓶水灌装线用于塑料瓶装矿泉水、纯净水、矿物质水、苏打水、山泉水等软饮料的包装生产。整条生产线包括瓶提升机、理瓶机、空气输送机、冲瓶灌装拧盖三位一体机、盖提升机、灯检箱、贴标机、喷码机、装箱机等设备。能满足您每小时2000瓶~36000瓶不同产量的需求.
小瓶灌装生产线组成:设备有冲瓶机、压力式灌装机、拧盖机的组合体,是一台能的自动化液体包装设备。空瓶通过风力输送系统输送到冲瓶机,翻转后由喷嘴清洗内部。控干后,进行高速高质量的灌装,后是安全可靠的封口。
瓶装纯净水灌装机工作流程如下:空瓶通过风道,在风力作用下进入全自动三合一灌装设备,有中间星轮卡瓶口进行传递,首入冲洗结构,对空瓶的内部和外部进行高压冲洗,冲洗水为过滤杀菌后的成品水,主要将瓶子内部的颗粒杂质冲洗干净。洗瓶用水会流入到接水盘,经管道排放到位置进行处理。在冲洗过程中,瓶子是180度翻转倒立的,冲洗干净沥干后又恢复瓶口朝上,进入下一道灌装工序,瓶口慢慢上升与灌装阀密封垫圈紧密接触,并**开灌装阀口进行灌装作业,当瓶内的液体到达灌装阀回气管位置时,液缸内部压力与瓶内压力达到平衡状态,此时灌装结束,所以,调整灌装阀回气管离开瓶口的距离,就能调整灌装液位,实现定液位灌装,当瓶口与灌装阀密封垫圈慢慢离开时,灌装阀关闭,灌装过程结束。紧接着,进入到封盖的工序,做纯净水一般采用的是30口径塑料盖,封盖过程为旋盖,和我们平时拧瓶盖的过程是一致的。盖子由自动上盖机进入到盖子滑道,在光电检测开关控制下,配合电磁阀,检测到一个瓶子,就出来一个盖子,通过旋盖装置,实现抓盖,拧盖过程。封盖后的瓶装水由输送链板输出,进入下一道工序流程,灯检、吹干、喷码、套标、膜包。

纯净水生产线之纯净水灌装机:瓶子通过风道在强大风力作用下进入纯净水三合一灌装机,它属于常压灌装机,包括功能:对空瓶内部和外部进行冲洗、常压灌装、旋盖。所用冲洗水为成品纯净水,流下来的水集中于接水盘中,由管道排出纯净水灌装机。灌装机中液缸内部有液位计,自动补充液缸内用水。整个灌装过程由瓶子瓶口**开常压灌装阀,对空瓶内部进行灌装,依靠液体自身重力,自流到瓶子内部,液缸不做成全密封的,常开的,所以称之为常压灌装。瓶子内部的灌装液位依靠灌装阀中回气管的位置来调节,这里指的位置是回气管口与瓶口的上下距离。只要调整回气管位置,即可调整灌装液位。与旋盖机配合的是自动上盖机,我们人工只需将盖子倒入上盖机的盖仓,自动将盖子整理好后,送入在线式盖子杀菌隧道,依次进行消毒水冲洗、回用水冲洗、成品矿泉水冲洗、吹干,紧接着通过盖子滑道进入到旋盖机构进行封盖工序。旋盖的原理和我们平时拧瓶盖的原理是一样的,抓盖、将盖子放到瓶口再拧盖。封口后的成品矿泉水由输送链板输出。

三合一小瓶水灌装机 矿泉水全自动生产设备将冲洗、灌装、旋盖三功能在一个机体上,全过程实现自动化,适用于聚酯瓶、塑料瓶灌装饮料,各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现,轻松自如,简便快捷。灌装方式采用了新型的常压灌装,使灌装速度更快更稳定。瓶子厚薄均可使用,采用卡口运瓶方式适合圆形和方形瓶的水的灌装生产。设备采用的人机界面自动控制技术或变频调速系统,关键的电器元件均采用国际商家产品。
贴标机用于瓶子的贴标,圆柱形瓶子的OPP膜圆周连续贴标。立式全周或不满全周贴标方式,标签自动裁断、自动吸附上胶后贴标,只在标签头部与尾部上胶,热熔胶自动熔化,自动出胶,自动回胶,热熔胶用量少,采用局部涂胶模式,涂胶面5到8mm;较大的减少了热熔胶使用量。生产速度可调。采用拨轮分瓶入料,传动方式采连动设计,高速贴标时,稳定精准。
纸箱包装系统用于瓶装饮料装箱打包,旋转式抓头,不但抓取速度快,而且符合节能环保的要求,同时也适用于薄瓶。旋转式双抓头,装箱速度在原有基础上提升至两倍,深受各瓶装厂家喜爱。本装箱机主要由机架部分、输瓶链道、输箱链道、抓瓶装置、导瓶装置、安全装置六部分组成,本设备升降旋转部位采用进口伺服电机控制,保证整个生产过程稳、安全。

瓶装纯净水灌装机 全自动三合一灌装设备的构造以装配台面板来区分,分上部和下部。整个台面支架为下部,采用钢管焊接而成,台面板为30mm左右的钢板。主传动安装于台面板下方,主要由电机提供动力,带动齿轮旋转,使主机构有序动作。空瓶由风道提供风力进入瓶装纯净水灌装机,依靠中间星轮卡住瓶子瓶口进行传递,依次送到洗瓶机构、灌装机构和旋盖机构。在加工制造方面,我们的台面板在装配前会送到龙门铣床上去除5mm左右,保证整个台面板的平面度,再以平面为基准,加工各主轴孔,保证主轴中心线之间的平行度以及距离,包括和台面板的垂直度,主要目的是为了提高装配的精度。台面板表面会铺一层不锈钢板,各主轴和支撑轴底部与台面板接触的部分均设计防漏水结构,保护主轴轴承不进水,防止水漏到台面板底部。各大主轴轴承部位都设计有加油管道,可设计工加油或机器自动加油,使轴承润滑,保证机器运作的稳定性。
目前我公司所提供的瓶装水灌装生产线产量可达2000瓶/时~36000瓶/时,根据饮料生产厂家实际情况,制定相应工程方案。根据实际场地,设计设备平面布置图,从设备生产到开始成品生产一条龙服务。
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