产量1吨/小时-30吨/小时
材质304/316不锈钢
包装容器塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、屋顶盒、利乐包、袋装
标签套标/贴标/热熔胶
包装纸箱/膜包装
杀菌方式巴氏杀菌/UHT高温杀菌
灌装方式定量灌装
原料原果/原浆/浓缩液
清洗方式CIP/SIP
灌装精度±3%
果汁工艺清汁/浊汁/含果肉颗粒饮料
较终产品NFC/调配果汁/原浆/浓缩汁
果汁饮料生产线设备操作流程:
1、原果选择:化汁的原果因该选用新鲜饱满的水果,并且剔除腐烂和污染过的水果。
2、清洗:原料经过收取合格后,通过流水线进行冲洗输送,原料在流水中由于与水相互接触,产生一种反作用力,能去除表面的你啥和附着物。然后从流水槽通过提升机到选果传送带。经过人过经行优劣果实的挑选。
3、榨汁:果汁的外皮含有精油等产生萜品臭,这些化合物加热后由不溶性变成可溶性物质,会使果汁果汁产生苦味,所以果汁的取汁应采用锥法及柑橘全果榨汁,避免产生可溶性苦味物质的进入。
4、调配:粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例调配,不断搅拌,使糖溶化。
5、过滤: 榨出胡果汁中含有果皮的碎片和囊衣、粗的果肉浆等。目前有手工榨汁和半机械榨汁,用20目震荡果皮渣子,其他各类榨汁机均匀附有果汁粗滤设备。
6、脱气:为了避免或减少果汁成分的氧化,预防果汁色泽和风味的变化,避免因悬浮微粒吸附气体而悬浮 在液面上,并防止装罐和杀菌时产生泡沫,保证热交交换器效率,柑橘果汁脱去过量的氧气。
7、脱油:皮外精油对保证果汁风味风味是的,但过量的果皮精油混入果汁往往产生异味并引起败坏,因此应除去一部分精油。
8、均质:过滤后的汁液经均质机均质,可使细小果肉进一步破碎,保持果汁的均匀混浊状态。均质机压力为10~12兆帕。
9、杀菌:果汁的杀菌,不仅可以消灭菌,而且可引起化学及果汁分离的酶类的钝化。
10、灌装、冷却:将果汁加热85℃~95℃并迅速流向灌装机灌装、封盖。
11、杀菌冷却:封口后迅速杀菌,杀菌式为5S-10S/1OO℃,尔后快速冷却至40℃以下。 12、全自动灌装机:生产线采用悬挂式卡式方式带动瓶口,更换瓶型方便,快捷省力,卡瓶自动停机系统,整机运作时噪声灌装机200℃耐高温的卫生级气动灌装阀,能够满足85℃以上的热灌装,每个流道全部立清洗及调节。符合GMP的物料储液箱不残留卫生暗角,清洗更方便,**灌装物料间的互换性。
13、 全自动灌装机冲洗头:采用经典卡瓶,当瓶子经过风送系统被吹到运转星轮,星轮通过转动把瓶子带到冲洗头面前,瓶卡卡住瓶口开始转动,冲洗口对着瓶内,卡瓶头反转向下,冲洗阀开始出水冲洗,在冲洗头在转动时逐渐把瓶子反正过来,当反正以后,冲水停止,完成瓶子冲洗流程。 瓶子从冲瓶组件通过拨瓶轮被带到灌装部位处,拔瓶轮转动灌装组件的卡瓶口,瓶子卡进,瓶子转到特定的区域,饮料钢里阀门打开,开始饮料重上到下垂直灌装,当灌倒设定的容量,单个灌装头开始停水关阀。 全自动灌装机饮料灌装头:使用*三代的灌装头组,余的饮料,直接反向流动,有效的避免了灌装头内部饮料和灌装头的接触,以免了二次污染的发生,同时防止饮料的氧化。
14、全自动灌装机封盖头:用于灌装机一步,封盖作用,采用的磁力旋盖,能稳定的将每一个盖子紧紧的旋紧在瓶颈螺旋出。
15、全自动理盖器:一般主要由两部分构成,自动理盖部分跟落盖部分。它包括瓶盖提升输送带及料仓,所述提升输送带设有承载瓶盖的横向挡条,挡条带着盖子进入理盖机转盘,盖子在转盘的离心力作用下进入落盖轨道,轨道上设有正盖和反盖识别器,如果是正盖,则进入旋盖机,如果是反盖,则再次进入理盖器转盘。理盖时瓶盖不易破损,并且可以同时对多个盖子整理,能成倍地提高理盖效率。
果汁饮料生产线中的套标机:当瓶子进行套标机输送是,在进到刀盘前,瓶子被进瓶有序的分开起来,这样可使在进行套标过程有序不乱,设备整体占地面积小,也适合空间不小的厂家工厂使用,可有效的替代了人工,设备有多重产量可供选择,产量可从1000瓶-28000瓶等产量不等。套标机只是起到一个套标的作用,在完成套标后,还需要进行下一步的标签缩膜工序,以防止标签容易从瓶身的脱离,用于标签的收缩的设备称为:全自动蒸汽收缩炉,自动收缩炉*人工操作,套标完毕后的瓶子在经过带有高温蒸汽炉后,被收缩炉中高温蒸汽加热后,标签紧紧的裹紧在瓶身,蒸汽收缩炉整机采用304不锈钢材质,带有蒸汽储存罐,储存罐中的蒸汽通过管道进入收缩炉,为收缩炉提供稳定的使用蒸汽。

灌装饮料在灌装后温度比较高,长时间的高温状态下,容易影响饮料的口感和损失果汁饮料的营养,需要将果汁的温度降至常温。通过温瓶机冷却采用多段降温,这样能避免较大的温度差,多段的降温可将温度靠近的温区水回流重新使用,喷水采用喷淋式的洒水,可全面的均匀的喷洒。使饮料经过二次杀菌后在降到室温。然后进行贴标、喷码、包装

沙棘汁饮料加工生产设备|沙棘饮料生产线操作要点:
沙棘果要求达到九成熟,呈金或,剔除腐烂、病虫果,注意不要损坏果皮。清洗采用浸洗和喷淋相结合的方法。浸泡冲洗时,要用流动清水反复浸洗,去除叶、枝等杂质,必要时可加入适量的表面活性剂或消毒剂。喷淋时,水管表压不应**过0.3MPa,以防损坏果皮。
沙棘果破碎采用辊式破碎机,压破果皮而不压破种子。热处理为防止褐变,钝化酶的活力,使果肉软化、果胶质水解,促使色素充分溶出,同时降低汁液粘度,必须进行热处理。加热至60~70℃,保温15min。酶解榨汁果实破碎和压榨过程可用果胶酶(PME)。
沙棘汁饮料加工生产设备|沙棘饮料生产线工艺流程:调配系统,化糖锅使用锅炉产生蒸汽进行加热,或者电化糖锅进行化糖也可以,通过在高温坏境中不断进行搅拌,如使用的糖份不够纯净,需要配糖浆过滤器进行过滤,以使饮料质量、口感味道良好。配料根据不同顺序加入香精香料,各种调味剂、稳定剂。
酶为含有碳水化合物水解物活性成分的混合物,是一种具有生物催化活性的蛋白质。主要包括纤维素酶和果胶甲酯酶等,可分解壁及胞间层的果胶物质,使植物溶解,其中间层的水解降低了果汁的粘度,容易榨汁和过滤,从而提高了果实的出汁率。均质与脱气是生产混浊果汁特有的工艺,均质采用高压均质机,将料液预热至40~50℃左右,在25MPa压力下均质处理一次,使果汁中的细小颗粒进一步破碎至微粒状态,果肉粒子大小均匀且稳定悬浮。脱气采用真空脱气机,将经过均质机处理好的果汁打入真空脱气罐,在75~80kPa真空度下进行脱气,排除果汁中的空气,提高混浊果汁的稳定性。

小型果汁灌装机|果汁饮料灌装机灌装机:采用回流式灌装方式,采用高精度、高速灌装阀,液位准确无液损,确保优良的灌装质量;无瓶时不开阀,不使液料流失,确保优良的灌装质量;灌装阀采用304不锈钢制造,密封采用锥面方式,易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳,瓶中物料无外溅现象,经封盖操作后,瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。
PET瓶的果汁饮料的材质,也是需耐高温型的,盖子是PE以上的材质,能在高温下不变形,同时材质属于环保的食品类型,旋盖采用可调试扭矩高速旋盖头,果汁饮料的瓶口常规比较大,所以旋盖尺寸比一般瓶子也大,对旋盖性能要求更高,厂家可根据客户要求在出厂前做出精准的设备调制,方便客户直接到工厂可以使用,*在调试。旋盖采用304不锈钢材质,卫生级的标准。
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