玻璃瓶矿泉水灌装设备-自动化-整套交钥匙工程

矿泉水生产线中的矿泉水原水定义：矿泉水是在地层深部循环形成的，含有国家标准规定的矿物质及限定指标。矿泉水是含有溶解的矿物质或较多气体的水，国家标准中规定的九项界限指标包括锂、锶、锌、硒、溴化物、碘化物、偏硅酸、游离二氧化碳和溶解性总固体，矿泉水中必须有一项或一项以上达到界限指标的要求，其要求含量分别为（单位：mg/L）：锂、锶，锌、碘化物均≥0.2，硒≥0.01，溴化物≥1.0，偏硅酸≥25，游离二氧化碳≥250和溶解性总固体≥1000。市场上大部分矿泉水属于锶（Sr）型和偏硅酸型，对人体有益的才是适合用于生产矿泉水。我公司生产的矿泉水生产线设备需要用户提供原水的水质报告，以便于我们配置相应的水处理设备。
小瓶矿泉水生产线生产线由以下三部分组成：①水处理系统：石英砂、活性炭、钠离子、超滤、中空纤维、紫外线杀菌。②吹瓶灌装系统：吹瓶机、理瓶机、上盖机、灌装机、灯检设备。③矿泉水包装系统：喷码机、吹干机、套标机、膜包机、码垛机。矿泉水设备由可编程逻辑控制器PLC控制，PC人机界面实时所有设备运行参数和状况，及时反馈问题爆发点，并智能提供相应解决方案，短时间内使设备再次稳定运行。

瓶装矿泉水生产线设备组成：矿泉水制水设备、吹瓶机、理瓶机、进瓶风道、矿泉水灌装设备、自动上盖机、在线式瓶盖消毒器、出瓶输送、灯检设备、喷码机、套标机（或贴标机）、膜包机（或纸箱包装机）、码垛机。

小瓶矿泉水生产线工艺流程及矿泉水灌装机原理简介：
矿泉水灌装机采用卡口运瓶方式适合圆形和方形瓶的水的灌装生产将瓶子送到夹瓶阀座位置，瓶子在冲瓶机特定区域，冲瓶夹喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机，污染水通过下水管道排出。
矿泉水灌装机：灌装方式为主流的常压灌装方法，常压灌装依靠液料自重，经过由阀套和阀芯组成的液料通道进行灌装，容器中的空气经回气管返回到液缸中，液缸必须在灌装阀之上。开盖气缸运动至给定位置卡住阀座，开阀气缸向下运动，依靠开阀气缸提供力取下阀口，开盖气缸退回。控制液位高度定量法，是通过控制被灌容器中液位的高度以达到定量灌装的目的。

小瓶矿泉水设备主要包括制水系统、吹瓶系统、灌装系统、包装系统。瓶装水生产线生产过程：用泵将源水抽出，存放在水箱中，满足当天制水量，根据水质情况，配置或不配置加药箱，对源水添加相应元素进行初步的处理。紧接着用泵将源水依次通过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器，对源水进行预处理，去除源水中大的颗粒、杂质、去色、去味、去除不需要的离子成分（软化水）、过滤部分菌体，也有助于保护之后的RO反渗透膜或中空纤维膜，终由RO反渗透或中空纤维膜过滤后，送入无菌水储罐，通入臭氧杀菌后成为饮用水。要求高的话，瓶装水生产线上再配加钛棒过滤器，对臭氧杀菌后的菌体进行过滤。通过吹瓶机，可将购买的瓶胚加温后，在模具中利用高压气体吹成瓶子。如果吹瓶机产量跟的上灌装机的节奏，可选择将吹瓶机与灌装机直接连接。反之，在瓶装水生产线中配备一台全自动理瓶机，饮料生产结束后，吹瓶机加加班，满足明天的生产。瓶子通过风道进入三合一灌装机，分别进行无菌水冲洗瓶子、灌装、封盖。完成封盖后的半成品在输送带的带动下，依次经过瓶装水生产线上的灯检（检查成品是否存在杂质）、喷码（打上生产日期）、标签（贴上对产品成分的介绍内容）、打包（膜包机或纸箱包装机等等）、产量大时还可配台码垛机，如果选用纸箱包装机作为终的包装形式，瓶装水生产线还需配台吹干机，将瓶身吹干，以免弄湿纸箱。整条瓶装水生产线实现全自动化运转。
我公司生产的矿泉水生产线设备特征及性能特征：采用的膜过滤技术，一体化设计、占地面积小、操作简单、安装方便；工艺、设计合理；维护简单，运行费用低；系统分手动和自动，全自动运行、自动开停机；各个出水点都有水质检测仪表；无水保护带指示灯、高低压力保护等多种安全装置。
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