PET瓶全自动碳酸饮料制造设备-质量可靠

碳酸饮料生产线是指通过设备，将人工调制的饮料，增加进CO2的气体，然后在通过设备进行液体中加入气体的过程。碳酸饮料因为富含口感，所以是大众接受的一种产品，碳酸饮料主要属于人工合成的饮料，所以采用不同的做法和配置做出来的也有所不同。碳酸饮料通过多个设备组合的生产线，从水的过滤开始、饮料的调配、汽水的混合、灌装系统、温瓶系统、后包装系统等等组成。
碳酸灌装机是用于含气饮料的生产，设备包括了自动冲洗、灌装、封口，PET瓶子从吹瓶机吹出来以后，进入进瓶风道进入理瓶机中，产量比较低时候，人工使用，通过人工上瓶，产量1万瓶每小时以上，配置全自动理瓶机，全自动理瓶机可以显示自动化排好瓶子。PET瓶灌装采用等压的灌装方式，瓶子跟液缸定中罩接触后，液缸往瓶子充气，等瓶子的气压和液缸平衡式时，液缸的阀门打开，液位进行灌装，液位灌装到一定程度下，回气管将液位停止灌装。

碳酸饮料灌装设备处理好的饮料是通过设备进行灌装的，瓶子在使用前通常需要行冲洗，冲洗使用的是无菌的过滤水，然后进行灌装，含气饮料的灌装方式相对有些不同，采用是等压灌装方式，灌装时瓶内是有压力的，灌装物料也在含有压力的液缸中，这样的液缸为了承受更大加厚加大，保证可以将足够的压力灌装入瓶内当中。根据瓶型材质不同，决定能承受更大的压力不一样，玻璃瓶因为比较后，所以压力承受力会比PET瓶更多，含气量可以做到更高。灌装后封口方式很有多种，PET瓶以旋盖封口的方式封口，玻璃瓶的封盖方式有铝制盖的旋盖封口，也可以做成的方式压盖封口。

碳酸饮料生产线所用制水设备主要包括石英砂过滤器（用于去除源水中存在的大颗粒杂质）、活性炭过滤器（主要用于吸附源水中的颜色、臭味）、钠离子交换器 （用于去除源水中的金属成分，降低水的硬度，防止结垢）、精密过滤器（也称之为保安过滤器，通过膜技术分离源水中部分细小的杂质颗粒及，起到包括中空 纤维膜的作用）、中空纤维过滤器（用于去除源水中下来的颗粒杂质及，保留源水中对人体有益的元素）、紫外线杀菌机（彻底消灭源水中存在的，保 证水的质量和安全）、储水罐（用于存储处理后的成品水）。
    吹瓶设备主要用于瓶子的制作。通过瓶胚输送系统，瓶胚按顺序依次进入吹瓶机，首入烘箱进行预热，随烘箱轨道公转并自转，使瓶胚各部分均匀受热，产生一定的塑性，终进入瓶子模具，并在高压气体下一次成型，并由导轨依次将瓶子进行输出。
    碳酸饮料主要由水、糖浆、二氧化碳组成，通过化糖锅、调配罐来制作糖浆，经过滤后泵入碳酸饮料混合机中的糖浆罐，同时杀菌后的成品水也泵入饮料混合机中的 水罐，并进行脱气，便于二氧化碳的混合，通过饮料混合机上的配比系统，将水与糖浆按比例混合，达到预期的口感，并将混合后的物料经板式热交换器进行降温， 在这里板式热交换器另一头主要与冷水机（提供冷水，其中添加了防冻剂，出水温度在-3℃左右）相连，通过此种热交换方法，可将物料降温到0℃～3℃，后 将物料打入饮料混合机中的二氧化碳混合罐，在控制好一定压力作用下，使二氧化碳充分的溶入物料中，制作成碳酸饮料。

可口可乐生产线技术特点：
1、整机采用304不锈钢材料、耐腐蚀、易清洗，是生产饮料的材料。
2、含气饮料灌装机所有主要电气元件均采用国际，如西门子、三菱、欧姆龙。
3、可口可乐生产线采用PLC自动控制对所有电气元件进行控制，电路简单、维修方便、动作实现容易，PC操作界面实时反馈灌装机运行参数及状况，实时故障爆发点，一旦遇到问题，立即发出相应信号，停机检修，并提供相应维修信息，是机、电、气三位一体的全自动含气饮料灌装机。
含气饮料灌装设备 全自动碳酸饮料灌装机采用的人机界面自动控制技术或变频调速系统，关键的电器元件均采用国际商家产品。 采用悬挂卡瓶口式，更换瓶型方便。 配有恒温循环系统，温度自控，自动回流。弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行180度翻转，内外二道冲洗，冲洗效率高。压力式灌装液面定位，定量。磁力扭转式旋盖头，确保旋紧而不损坏瓶盖。采用灌装头上下升降，瓶子在同一水平面上运转，确保进出瓶的稳定性。整机噪音低，可与国际**产品相媲美.操作系统采用闽台维纶、西门子、三菱、三星等进口，保证稳定和使用寿命长。
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