成套果汁饮料生产线供应商-核桃露小型果汁灌装设备

果汁饮料生产线主要生产**果汁、果汁饮料、带果肉果汁饮料、果汁清凉饮料、浓缩果汁饮料等。这些饮料其主要原料有所不同，但生产的基本原理和过程大致相同。一般都是通过果汁生产线将果实原料经过预处理,榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、调配、均质、杀菌、灌装包装制造而成，该果汁生产线适用各种果汁的制作。根据包装不同可用于PET塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、利乐包、屋顶盒包装等。
果汁饮料生产线特点：
1.果汁饮料生产线多用途:系统完全模拟工业化生产,是工业化生产线的再现。
2.果汁饮料生产线系统完整性:对于清汁、浊汁、浓缩汁和果酱等产品，从清洗、提升、检果、破碎、榨汁、预热灭酶、酶解、过滤、浓缩、调配、脱气、均质、杀菌、灌装，直至终产品包装完整的果汁饮料生产线
3.关键性设备的立性:考虑到工艺的研究，对于部分设备,既可配套于系统中,也可立使用,*附属设施。并在能源供应上尽可能立以节约能源。
4.管线充分考虑到给参观者演示的需要,布置整齐,并使每个操作系统单元能自成一系统。
5.的果汁饮料工艺设计,优良的设备制造质量与工程安装质量，**了整个系统设计优良，结构紧凑，外形美观,排布走线合理.
果汁饮料生产线设备组成：水处理设备、破碎榨汁设备、萃取浓缩调配设备、过滤分离澄清设备、均质乳化杀菌设备、吹瓶理瓶上瓶设备、果汁饮料灌装机、套标贴标喷码设备、包装码垛输送设备、蒸汽锅炉、CIP清洗设备、管件阀门其他设备等

饮料生产线工艺流程操作点介绍：
1、采用自动清洗机漂洗以去除芦荟叶表面的泥土、灰尘、微生物等。用含盐2%的食盐水溶液浸泡原料10-20min可清除其上的病菌、虫卵和残留的农药。
2、人工去除芦荟叶的上下表皮。此表皮含有大量苦味素等(芦荟宁、芦荟苦素等)
3、预热然后将原料放入开水锅中汽蒸3min,以清除90%的残留农药，杀死微生物，破坏氧化酶的活性，去除组织中的部分气体，使其保持原有的色泽和维生素。汽蒸前加入0.01%的维生素C,有利于风味物质的渗出。然后将它立即投入冷水冷却,避免残留的余热使其可溶性物质变化，色泽变暗及微生物繁殖。
4、打浆：将冷却过的原料倒入打浆机、加水适量(淹没芦荟为宜)，打浆，然后可用胶体磨磨细。经研磨后，叶肉组织结构完全破坏，果胶、糖分、、挥发油、脂肪等**物质充分析出，形成质地均一、细腻的芦荟浆。这种研磨，还有利于提高饮料的稳定性。因为饮料的稳定性与粒子半径的平方成正比，粒子越大，则越易沉降分离。
5、酶解：在芦荟浆液中添加0.013%的精制果胶酶，在45-50 ℃水浴中处理1h，可得到组织细腻、体态均匀一致的芦荟浆料。
6、过滤①将芦荟浆液过滤:用板框过滤机或硅藻土过滤浆液，再澄清。②蔗糖过滤:生产中使用的蔗糖必须经过处理，白糖中存在少量淀粉、蛋白质、多糖类物质会导致果蔬饮料产生沉淀，使用硅藻土、活性炭混合后提纯糖浆。
7、混合调配：用煮开的水分别溶解蔗糖、蜂蜜、海藻酸钠、CMC等稳定剂(磨细);用煮开放冷的水溶解柠檬酸，在按一定顺序均匀加入澄清液，制成半成品料液。
8、水处理：使用的水必须达到纯净水的标准。需要用预处理、钠离子软化、RO反渗透、紫外线杀菌。
9、过滤、均质半成品经硅藻:土过滤机和双桶过滤器精滤后，除去了其中各种肉眼看不见的固体杂质。然后入板式换热器.加热至60-70℃再进入均质机，均质2次，*- -次压力为20MPa，*2次压力为25MPa。两次均质时间各为5min。
10、脱气料液中本身含有氧，同时，加工过程中不断与空气接触，引起空气的二次混入。为除去料液中的氧和空气，防止或减轻**色素(很不稳定)、VC及香味的氧化降解，料液也需脱气，脱气压力一般为0.05MPa。
11、灭菌、 灌装、封盖：脱气后立即以30s/135℃瞬时灭菌，当料液的温度降至92-95℃时，可迅速灌装和封盖(此时饮瓶及盖已洗净、灭菌)
12、喷淋、喷码、贴标封盖的瓶装饮品进入杀菌机，95℃杀菌30min，以充分保证该饮品商业无菌，然后喷码，贴标、装箱至成品。

小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备生产果汁饮料，瓶子材质分为塑料瓶、玻璃瓶、易拉罐、屋顶盒包装等。塑料瓶必须是能够耐高温的，需要高温吹瓶，能够耐高温85度左右。纯净水内部不含有任何物质，勾兑饮料口感更好一点，源水可取自地下水、湖泊水、自来水等。果汁饮料的杀菌分灌装前杀菌和灌装后二次杀菌，根据果汁饮料的性质，如酸性、碱性等，来确定具体杀菌工艺，制作果汁饮料主要考虑的是口感、颜色、以及保质期。
小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备市面上有芒果汁饮料、苹果汁饮料、猕猴桃汁饮料、黄桃汁饮料、荔枝饮料等等，从鲜果开始做起，工程量就大了，需要根据水果的类型来确定取汁的方式，分为打浆、破碎榨汁、或浸提工艺等等。不像生产矿泉水，水质处理达到国家标准后，即可灌装封口，打包装。根据工艺来选购果汁饮料前处理设备，也可先将水果榨汁、杀菌后，直接采用无菌大桶灌装，作为生产果汁饮料的原浆，可保存1-2年。
小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备的配料杀菌线，化糖锅、配料罐、保温罐需要做成3层隔热保温罐，蒸汽锅炉提供蒸汽，节省耗电成本，降低热量的损失，避免工作人员。合理选型高压均质机，普遍压力在25mpa，高压剪切果汁物料，进一步细化果汁饮料，以免产生沉淀，导致分层现象。果汁中含有颗粒、粘性物料可选用**高温管式杀菌机，机型根据杀菌时间而定。
小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备中重要的设备是果汁饮料灌装机，又称为三合一灌装机，三合一热灌装可保证果汁饮料在85度进行灌装，在此温度环境下，果汁饮料不会滋生，在封口前，利用喷嘴将瓶口冲洗干净，以免瓶口滋生。冲洗、热灌装、封口完成后，进入到后端工艺，倒瓶杀菌，巴氏喷淋杀菌冷却、吹干瓶身、喷码、贴标、纸箱包装。整线按照全自动化进行配置，瀑布式的自动上盖机无反盖现象，*理盖器，可配置在线隧道式盖子消毒、清洗、吹干系统。
小瓶果汁饮料生产设备|果汁饮料灌装设备，果汁尽可能的处于低温状态，长时间高温状态会影响口感，营养成分流失，饮料的颜色也难以控制。现在市面上还有更无菌冷灌装、中温灌装等，对生产环境要求较其严格，不过设备投资资金很大，采用冷灌装后，瓶子克重数可有所降低，降低瓶子的成本。

塑料瓶芒果汁饮料生产设备分为**果汁（原果汁）饮料生产线、果汁（果粉）饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等，饮料的原料不同，但是生产原理基本相同，生产过程也类似，都是是线经过果实原料预处理，生产和灌装然后进行杀菌和包装等后续作业即完成生产。
以下介绍的是全自动塑料瓶芒果汁饮料生产设备
1、全自动芒果汁饮料生产设备——原果榨汁预处理设备
1、芒果冲浪清洗机：用于清洗原果
2、芒果挑选平台：人工挑选出水果，将不合格的去除
3、芒果破碎机：将水果切成小块，提高出汁率
4、芒果榨汁机：螺旋榨汁机适用于番茄、菠萝、胡萝卜、苹果、芦荟、仙人掌等果蔬类的压榨取汁。其榨汁效率的压缩比较大，并可根据不同的物料调整螺纹与滚筒的间隙。
5、振动过滤机：去除果汁中的渣子，属于粗滤
6、灭酶器：为了防止果汁因氧化发生变色反应，或因微生物作用而引起发酵作用，将果汁迅速加热至80～85℃，经过灭酶杀菌，并冷却至55℃以后再加入酶制剂
7、酶解罐
8、澄清罐：通过加入澄清剂，除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。
9、立式加压过滤机：精滤，以得澄清汁。
2、全自动果汁饮料生产线——水处理设备
1、石英砂过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
2、活性炭过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
3、钠离子过滤器：利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
4、精密过滤器：精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。
5、一级反渗透：能够有效地去除水中的各种悬浮物、胶体、微生物、**物和溶解性盐类等几乎所有杂质（去除率一般可达97～99%）
6、纯水储罐：用于获得的水的储存
3、——芒果配料及杀菌设备
1、蒸汽化糖锅（电加热化糖锅费电）
2、配料罐：按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂，配置成终产品。
3、双联过滤器：过滤配料过程中所融入的杂质
4、真空脱气机：防止氧化果汁，灌装时冒泡等问题，保证果汁饮料质量。
5、**高温瞬时杀菌机：杀菌时间在几秒之内，大程度的保持果汁饮料的风味、营养。
6、冷热缸：预热，防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右（热灌装温度）而回流。
4、全自动葡萄汁饮料生产线——饮料灌装及包装设备
1、吹瓶机：吹瓶机是生产中空容器的机器。
2、理瓶机：理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下，理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理，并使其有次序有方向排列在输送带上，高速的传送到其它机械进行下一道工序，以提高整个生产线的生产效率。
3、芒果饮料灌装机（包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜）可根据客户的需求使用不同产量的设备
4、灯检设备
5、吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标
6、套标机（根据需求，也可用贴标机）
7、喷码机：生产日期等标注
8、全自动膜包机：饮料终的包装。
我公司制造的果汁饮料生产线根据产量不同有3000瓶/小时到36000瓶/小时不等，一般选用5000-18000瓶/小时的果汁饮料生产线居多。
果汁饮料生产线解决方案工艺流程：原料选择→水果清洗→水果破碎→打浆→酶处理→榨汁→脱胶过滤→果汁调配→真空脱气机→均质机→果汁饮料杀菌机→果汁饮料灌装机→真空度检测或液位检测→杀菌冷却→套标机→打码→自动装箱机→果汁饮料成品
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