玻璃瓶草莓饮料灌装设备-工艺流程

草莓饮料生产线工艺流程介绍及草莓果汁饮料生产线设备结构解析
草莓饮料生产线工艺流程介绍：
（1）原料验收：采用色泽从到淡红色，成熟度八成左右，风味正常，无霉烂、病虫害和机械伤的新鲜果。
（2）清洗：将果实经浸泡、高压净水喷淋冲洗干净。浸泡水中添加0.1％漂，浸泡时间10～15分钟。
（3）切碎：将清洗和浸泡好的番石榴果实切碎。
（4）打浆：将切碎的番石榴，按1：1.5加入清水拌匀后，用筛孔直径0.8毫米的打浆机打浆，所得的浆渣再按1：1加清水拌匀后，经颗粒泵送于直径0.5毫米的打浆机复打浆。
（5）热处理：将两次打浆所得的浆液混合均匀后，经片式换热器在40～60秒内加热到80～85℃，然后冷却至室温。
（6）板框过滤：用板框过滤机（滤材孔径0.5毫米）进行压滤，以除去热凝固物，滤液泵送至带保温夹层的调配罐中。
（7）调配：先测定果汁液的糖度和酸度，控制提取汁液中可溶性固形物含量为1.6％～1.8％，然后确定所需添加的白砂糖和柠檬酸量。成品要求糖度为12％～13.5％，酸度为0.20％～0.22％ 糖、酸直接加到调配罐中，加热到90℃左右使之溶解。
（8）离心过滤：经检测合格的果汁，用离心机(内垫120目尼龙布)过滤。
（9）均质：用16～18兆帕压力均质。
（10）加热：经片式热交换器在30～40秒内加热到90℃左右，然后立即装罐，不允许停留积压。
（11）灌装：空罐先洗净并经90℃以上热水清毒后，倒置沥出水分，加入调配好的果汁，装满。封口前要求罐内果汁的中心温度必须在75℃以上。
（12）密封：灌装后密封好果汁。
（13）杀菌：100℃下杀菌2～10分钟。
（14）冷却：杀菌后进行自然冷却，时间至少为。
草莓饮料生产线安装现场
草莓果汁的生产加工
1）原料选择：选用新鲜良好、成熟度稍高、出汁率高的草莓原料。剔除病虫害果及腐烂果，去除花托、果柄及其他杂物。
（2）清洗：清水冲洗3～5分钟，注意冲洗水流缓急适度，避免果皮受损。
（3）破碎：将清洗过的草莓进行破碎处理。
（4）酶处理：首先将草莓破碎，然后加入果胶酶以提高出汁率。酶处理温度40～42℃，时间1～2小时。果胶酶加入量为果浆重的0.O5%。
（5）榨汁：在果浆中加入占浆液3％～10％的助滤剂。常用助滤剂为棉子壳。
（6）粗滤:榨汁后经粗滤去除悬浮物质。
（7）脱气：用真空脱气机脱气。
（8）预热：脱气后的草莓汁进行简单预热。
（9）酶处理：添加一定量果胶酶制剂，搅拌均匀后，作用2～4小时。
（10）澄清：自然沉淀澄清。
（11）过滤：待自然澄清后将上清液过滤，以获得澄清的草莓汁。
（12）调配：用糖液与柠檬酸液调整果汁，使糖分含量达11％～12％，总酸量为0.79％，添加0.1％的苯甲酸钠。
（13）杀菌：采用高温短时杀菌较好，条件12l℃、10秒钟。或者用巴氏杀菌，76～82℃
草莓饮料生产线工艺流程图
饮料在灌装前，需要经过**高温杀菌，这样的杀菌设备成为UHT杀菌机，根据物料的种类和要求不一样，UHT有多种配置选择，可另外分为：“板式杀菌机”，“管式杀菌机”两种。管式杀菌机适用于粘稠度较大的物料。
 果汁饮料生产线中的灌装机使用高温灌装方式，根据瓶子的种类选择不同的设备，塑料瓶的冲洗夹子采用卡瓶的，玻璃瓶的瓶子则是选用两边夹瓶式，结构方面还是有所不同，灌装温度可承受85-95℃的高温，液缸为圆形，采用采用卫生级的304不锈钢，液缸内部含有页面检测器，可对液位实时监测，液位过低时自动液位补液，圆形液缸清洁起来更加方便，使用主流的微负压灌装方式，适合各种又有粘稠性的饮料。全自动果汁饮料灌装机，适合各种圆瓶方瓶的饮料灌装机，塑料旋盖采用磁力旋钮式，铝制盖有旋盖和压盖两种，根据不同的产量，配置不同的配置。

塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍：
  洗瓶机：瓶子进入冲瓶机后，瓶夹夹住瓶口沿冲瓶导轨向上翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域（由分水盘决定——冲瓶水由冲瓶水泵泵入分水盘，后由分水盘通 过72根管路分配至冲瓶喷嘴），喷嘴喷出洁净水（或无菌水），对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨向下再翻转180°，使瓶口向 上。洗净后的瓶子通过过渡钢拨轮从净水冲瓶机导出并传送至下一工序－灌装。
   塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍之灌装机：采用回流式灌装方式，采用高精度、高速灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；无瓶时不开阀，不使液料流失，确保优良的灌装质量；灌装阀采用不锈钢制造,密封采用锥面方式，易清洗、无结垢。瓶口接触灌装阀后打开完成灌装过程。灌装系统与封盖系统之间的衔接传动平稳，瓶中物料无外溅现象，经封盖操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌装水平之内。
  塑料瓶果汁饮料生产线流程讲解与饮料设备的工艺介绍之旋盖机：灌装结束后，瓶子通过传输星轮进入旋盖机，旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，与旋盖机外瓶颈护板共同保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机主轴带动下公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。封盖头采用磁力恒扭矩装置，旋盖头通过分盖盘取盖时，顶盖套**住盖子，将盖子扶正，以保证盖子在旋盖模中位置正确，确保封盖质量。当旋盖完成后，旋盖头克服磁力打滑，不会损坏瓶盖，同时旋盖头上升时顶盖杆将盖子从旋盖模中**出。

红树莓山楂果汁饮料生产线工艺流程
1．红树莓汁制取
采果→除杂→浸提→酶解→榨汁→过滤→离心→果汁→贮藏
2．山楂汁制取
山楂果→清洗→去柄萼→破碎→软化→榨汁→过滤→离心分离→果汁→贮藏
3．复合汁饮料制作
原果汁→混合调配→均质→脱气→灭菌→灌瓶封盖→倒置→冷却→贴标→成品

全自动果汁饮料生产线原料选择:
选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果，成熟度不够的要经过后熟。
全自动果汁饮料生产线原料预处理
1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛?清洗净后再放在1％盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗，除去残留农药，再放在清水中漂洗，沥干。
2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
3、加热打浆:果块在90℃－95℃下，加热3－5分钟，促使软化，通过孔径0．5毫米的打浆机打浆，除去果皮。
全自动果汁生产线 调配:经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L－抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤，27％糖液80公斤、柠檬酸0.45公斤、L抗坏血酸0.07-0.2公斤。
果汁生产线 均质脱气:均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中，增加果汁的稳定性，防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机，使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002－0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130－160公斤/平方厘米的均质机。
另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05－0.075毫米的狭缝时，果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦，从而达到均质的目的。果实在榨汁时假如氧、氮和二氧化碳等气体，其中，氮能引起维生素C和色素等物质氧化，因此，必须进行脱气。
全自动果汁生产线杀菌灌装:果汁加热至100℃以上，瞬时杀菌125℃以上，只需6-7秒。立即趁热装罐。
全自动果汁生产线 后道杀菌:旋紧瓶盖，将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右，然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色，允许带暗红色，液汁均匀混浊，长期静置后有微粒沉淀，具有桃汁风味，无异味，可溶性固形物达10%-14%。
饮料生产线|全自动瓶装饮料生产线是全封闭组合式三位一体高温灌装机组，生产能力4000瓶/小时-24000瓶/小时。生产线全线PLC控制，人机界面，变频调速，设有灌装温控系统和CIP自位清洗系统，低真空灌装方式，能够完全满足各种果汁和茶饮料的技术要求。
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