张家港饮料机械设备厂家-蓝莓小型饮料灌装机

果汁饮料生产线主要生产**果汁、果汁饮料、带果肉果汁饮料、果汁清凉饮料、浓缩果汁饮料等。这些饮料其主要原料有所不同，但生产的基本原理和过程大致相同。一般都是通过果汁生产线将果实原料经过预处理,榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、调配、均质、杀菌、灌装包装制造而成，该果汁生产线适用各种果汁的制作。根据包装不同可用于PET塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、利乐包、屋顶盒包装等。
芒果汁生产加工设备设备解析：
芒果汁饮料生产线设备主要分为两大部分：
1.芒果原浆生产线和芒果汁饮料灌装包装生产线。芒果原浆线可将新鲜的芒果立即做成果浆，用无菌大桶灌装并密封好，放在冷库中进行保存或在常温中进行保存也可以，保质期可达1-2年，等生产芒果汁饮料的时候，可拿出来进行勾兑做成饮料。其原浆处理工艺如下：挑选芒果、气泡冲洗机、板式提升机、打浆机、低位槽、螺杆泵、胶体磨、无菌管式杀菌机、无菌大桶原浆灌装机。
2. 芒果汁饮料灌装包装生产线，芒果汁配料系统：化糖锅、配料罐、双联过滤器、均质机、真空脱氧机、管式**高温杀菌机、保温罐。加热方式可采取蒸汽加热，化糖锅、配料罐、饮料保温罐可做成3层保温处理，外边一层是保温棉、中间一层是蒸汽层、后一层就是物料，这样加热速度快，热量损失小，可降低成本，需要配置一台蒸汽锅炉。其中均值机主要讲饮料进行强压细化，避免饮料分层。真空脱氧机用于去除饮料中含有的空气成分，降低饮料的氧化速度，增加保质期，同时，在压力差环境中，饮料冲击产生的泡沫也会自动破裂，便于后续的灌装作业。果汁中含有颗粒、粘性物料可选用**高温管式杀菌机，机型根据杀菌时间而定。
芒果饮料玻璃瓶灌装机：玻璃瓶采用的是输送进瓶，如果是回收回来的空瓶，还需要对空瓶进行消毒、清洗，也就是全自动玻璃瓶清洗设备。通过螺杆进瓶方式，玻璃瓶按照螺距依次分开，有序地进入到玻璃瓶三合一热灌装设备，此设备包括冲洗、灌装、封盖功能，其灌装原理为热灌装，可保证果汁物料在所设定的温度下进行灌装，通常85度灌装。在封盖前，设计有喷射头，对灌装好的瓶口处进行喷洗，将残留在瓶口的物料冲洗干净，以防封盖后瓶口处滋生。
芒果饮料生产线二次杀菌设备:倒瓶杀菌机起到将瓶子倒下的功能，利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌，时间15-30S。说道瓶口，果汁三合一灌装机在封盖前，需要设计以喷洗装置，将经过的瓶口部位用纯水冲洗一下，避免残留在盖子内部产生霉菌。但为了饮料的杀菌彻底，延长产品保质期，在冷却前还需要对饮料进行二次喷淋杀菌，所以需要配置这套喷淋杀菌冷却设备。整机成隧道状，根据饮料的类型，确定杀菌温度和时间，再根据瓶子的直径，每小时的产量，来确定喷淋杀菌冷却隧道的宽度和长度，使果汁饮料达到杀菌和冷却的目的。接下去和做瓶装水的工序一样，喷码、标签和包装。
芒果饮料生产线还可用于塑料瓶灌装、屋顶盒包装、易拉罐灌装等只需要增加灌装系统即可。

本公司制造全自动芒果饮料生产线设备。可用于PET瓶包装、玻璃瓶包装、纸盒利乐包包装、屋顶盒包装等。根据经验，橙汁饮料的加工类型主要分如下几种：
1、原料为芒果，加工成混浊汁，如果粒橙，在饮料内部带有小果粒。
2、原料为芒果，加工成清汁，饮料为透明状。
3、原料为芒果，加工成橙汁浓缩液，用于调配，可以称之为调配型饮料。目前市面上调配饮料居多。
全自动芒果汁饮料生产线工艺操作点介绍：
1、芒果的处理：将芒果洗净、削皮、去核后，切块用榨汁机搅碎，用消毒纱布或直接用榨汁机过滤后取汁，倒入烧杯，放入冰箱待用。
2、奶粉的处理：将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌10分钟使充分溶解，。
3、溶胶：将称量好的山梨酸钾、白砂糖、乳化剂和稳定剂（黄原胶）干混合均匀后，加入约200mL、70-80℃的纯净水中，剪切15-20分钟使胶体溶解成透明的胶液。
4、定容：将料液定容至500mL，然后搅拌均匀。
5、均质：将定容的料液加热升温至60-65℃左右进行均质，均质压力为5-10Mpa（二级压力），20-25Mpa（一级压力）。
6、混合料液：将奶液、果汁、溶胶充分搅拌均匀，然后立即冷却至40℃左右，。
7、杀菌：将均质后的料液灌装后，再进行巴氏杀菌（中心温度加热到86~88℃、5-10分钟），温度不**过93℃。
8、调酸：先将柠檬酸和苹果酸按1：3的比例用约50mL的常温水搅拌溶解稀释（制成酸液浓度为20%），再将稀释好的酸液缓慢少量喷入，持续快速搅拌的混合料液中，充分搅匀，将整个料液的pH值调整为3.8-4.2。（加酸时温度不宜过高，一般以10℃较为适宜，芒果含有丰富的蛋白质，应该偏离其等电点4，防止乳饮料产生沉淀）。
9、调香：根据需要量加入芒果香精，搅拌均匀。

果汁饮料灌装机系统：冲瓶部分主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转，靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈，依导轨作一百八十度翻转，冲洗并滴干，再翻转180°。灌装部分主要由水箱、灌装阀、导轨、卡瓶升降装置等组成。由卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶板托住瓶颈，随水箱等一起旋转，并依导轨在导杆上滑动上升打开灌装阀灌装，灌装完后，下降脱离灌装阀，灌装阀自行关闭。瓶随卡瓶板送出灌装机。封盖部分由分盖器和旋盖机及理盖器部件组成。理盖器分普通盖和运动盖两种,本设备可兼容完成两种盖型的封盖作用。由卡瓶板送入，完成卡盖，旋盖后由卡瓶板送出。
倒瓶机：根据热灌装生产线的工艺特点和需要自行研制开发的热灌装生产线设备，该设备将灌装封盖后的产品侧倾，利用产品自身的高温，在规定的时间内，对瓶盖进行二次，并对瓶盖的密封垫进行软化，提高瓶盖和瓶身之间的密封度，确保产品的质量。
倒瓶机（果汁浓浆倒瓶设备）特点
1、在要求温度下，约为30~40秒，时间也可根据需要而做调整。
2、瓶子倾斜100度确保泡沫在瓶盖内；
3、机架：采用304不锈钢主体、工程塑料可调地脚，外观美观清洁卫生。
4、输送链板：采用进口高分子材料耐热防滑链板，保持瓶子运行的平稳。
5、动力系统：主电机和减速箱，确保整机性能。
喷淋冷却机：采用循环热水喷淋，温水预冷，冷水冷却的三段式处理或多段式处理，及冷却时间根据用户需求变频调速，自动控制自动化。应用于各种瓶装、罐装饮料，果蔬罐头等食品的常压巴式，也可用于PET瓶灌装茶饮料的冷却和含气饮料的温瓶。
包装系统：
①灯检设备
②吹干机：将瓶身吹干，便于后面的套标
③套标机（根据瓶型，也可用贴标机）
④喷码机：喷印生产日期
⑤全自动膜包机：果汁饮料的包装

芒果饮料生产线加工设备包括纯净水RO反渗透设备、芒果清洗设备、芒果去核榨汁设备、配料、过滤、均值、脱气、杀菌设备、芒果饮料灌装机、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、喷码机、贴标机、纸箱包装机。鲜果的取汁方式需要根据鲜果的类型，如芒果、猕猴桃、樱桃这种浆果类的水果，可采用打浆的方式，苹果、菠萝、哈密瓜等这种硬脆的水果可采取破碎榨汁的方式。不同类型的水果，其取汁的方式都不一样的，很多用户都想用一条生产流水线加工所有种类的水果汁，那是不可能的。鲜果可做成清汁饮料和浑浊汁饮料，从工艺角度来考虑，制作清汁要更加复杂一点，需要灭酶澄清，再用板框精过滤。而浑浊汁鲜果榨汁出来就可以进行配料了。个人认为，浑浊汁里边带有果汁纤维，从营养角度来看，长期饮用浑浊汁饮料更利于健康。
果汁饮料灌装机维护和保养
1、果汁饮料灌装生产线在通电源之前必须先插入感应航空插头，并锁紧螺丝
2、使用单相三线制电源线，为使操作者安全，务必使用单相三线制电源插座，工作场所地面必须干燥，以保持绝缘。
3、工作过程中应经常触摸感应头表面，检查是否过热，如发现烫手应停止加热，待冷却后再工作（冷却可以不关电源）
4、内有高压，底板带电，严禁私自维修，以免人身触电
5、设备运输、贮存、使用时不能撞击、重压、受潮
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